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改造原因
石灰石破碎系統由1臺GBZ2000×10000重型板式給料機和一臺PCF2018單段錘式破碎機組成，設計生產能力為500t，而實際生產能力不足400t，石灰石破碎電耗偏高。經過現場觀察后，對石灰石破碎系統進行改造，臺時產量提高到460t/h以上，達到了技改的目的。
一、現象
(1)通過觀察發現板式給料機安裝角度較大(23°)，在運行過程中槽板內的物料有滑動現象，料層厚度達不到設計要求。
(2)由于石灰石主要靠周邊小礦點汽運進廠，由于各礦點進廠石灰石粒度不同，含土雜質較大，個別礦點間雜有部分山皮，導致破碎機臺時波動較大。
(3)由于破碎系統運行時間長，產量低，為保證生產需要，停機檢修時間不足，有時也會因檢修而耽誤生產。
二、改造方案
(1)板式給料機機械部分技改
為了提高料層厚度，減少物料滑動現象，對板式給料機輸送槽板尾部焊接80mm寬的鋼板一塊(垂直焊接)，每間隔3個料斗焊接一塊，提升板式喂料機料斗深度從而加大板式喂料機帶料能力，提高料層厚度。
(2)板式給料機電器部分技改
該板喂機通過變頻調速調整喂料速度，變頻器采用施耐德系列，變頻器額定功率45kW、額定頻率50Hz。經檢查電機及減速機功率能滿足提頻要求，將變頻器設定參數進行了調整，將變頻器頻率由以前50Hz，調整至60Hz，變頻器額定電流調整至電機額定電流94A。
(3)板式給料機保護改造。
參數調整后，進行了帶負載試車。根據所測試的最大負載電流，乘以一個可靠系數1.2，將變頻器電流保護值進一步優化。由以前的94A，調整至63A，保證變頻器保護動作可靠性及靈敏性。
(4)破碎機保護改造
為防止變頻器轉速提高后，破碎機內出現堵漏，導致破碎機三角帶打滑燒毀事故，在破碎機皮帶輪處裝設了皮帶失速保護裝置。當破碎機皮帶輪轉速低至額定轉速70％，直接跳破碎機及板喂機。
(5)改變板式給料機進料方式
原板式給料機進料為尾部進料，現改造成雙側面進料，有利于提高板式給料機料層厚度。
三、技改后效果
經過以上技改和3個月的連續、安全、平穩運行，達到了良好的效果。各項能耗指標有明顯下降，電耗由原來的2.5kWh/t降低到1.8kWh/t，破碎機臺時產量由原來的不足400t/h提高到500t/h以上，產能得到了充分發揮.
電話：13606279786
