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正確的安裝、調試、操作和維護是保證中型板式喂料機的良好使用，提高使用壽命的必要手段。
1.中型板式喂料機安裝前的準備與檢查
1.1 必須持有鏈條等關鍵部件的質量驗收報告及材質分析報告，均須符合相應圖紙上的要求。
1.2 檢查鏈條的組裝是否與要求相符。
1.3 檢查滾輪能否靈活運轉，各零件的安裝位置及輪體質量均須與圖紙要求一致。
1.4 凡組裝件到現場的，在安裝前需檢查是否銹蝕、損壞等情況，如有應重新修復、清洗和加油才能準許安裝。
1.5 仔細檢查、核對安裝現場的位置測定工作，各裝置及機架的基礎尺寸須與圖紙所標注的尺寸一致。發現問題應及時處理，待一切尺寸都正確無誤后才能安置各部件。
2. 中型板式喂料機安裝順序及調整
2.1 機架
如分段發運的機架需在現場焊接后安裝，焊縫必須作探傷檢查，確認焊縫對強度無影響后，才能就位安裝。
2.2 尾部張緊裝置
在多數情況下，最好能先安裝尾部張緊裝置，按圖紙要求調節螺旋彈簧張緊力，使之處于要求的位置上。
2.3 軌道應標明屬于板式給料機送料側或返回記號，切莫搞錯。如軌道是分段發運，需在現場拼接的，焊接必須作探傷檢查，確保所需的強度。
2.4 頭部裝置
2.5 驅動裝置
2.6 運行部分
運行部分必須在傳動裝置調整及二次澆灌初凝后，方可安裝。安裝輸送槽時，須注意與其運行方向一致，切莫搞反了。
3.中型板式喂料機安裝要求
3.1 機架
a 機架主梁的直線度公差為1.5/1000；沿縱向全長內不超過10mm；
b 機架對角線之差為1/1000，最大限于10mm；
c 機架中心線與機體縱向中心線重合度偏差為±2mm。
3.2 軌道
a 軌道直線度偏差為1/1000，全長≤4mm；
b 軌道對機體中心線偏差為≤1mm；
c 在同一橫截面內，兩軌道高差≤0.3mm,距差≤2mm；
d 軌道平面對軸承座平面的平行度偏差為2mm，用填隙片進行調整。
3.3頭部裝置
a 鏈輪軸中心線對機體中心平面的垂直度公差為1mm；驅動軸兩軸承間距1/1000
b 鏈輪中心線的水平度偏差為0.5mm；
c 鏈條的軸向偏擺不得大于1mm。
3.4 運行部分
a 鏈條組裝以八個節距為一組，在現場進行聯接，須符合中的技術要求；（注：中心距短的給料機，可裝配好后整機運輸。）
b 鏈條須經跑合，各鏈節受力均勻后，才能安裝輸送槽。組裝時，須保證槽體的側隙為3mm，底隙為3mm；
c 輸送槽板交迭方向與運行部件所標記運行一致；
3.5尾部張緊裝置
a 尾部軸中心線與機體縱向中心線垂直度偏差為1mm；
b 尾輪軸中心線的水平偏差為1mm；
c 張緊行程300為極限位置尺寸，當鏈條伸長接近300時，須拆卸節距（P=250）×2長的鏈長予以調整之。
4.中型板式喂料機試運行
4.1開車前檢查
a 所有軸承、傳動部件及減速器內應有足夠的潤滑油脂；
b 頭、尾輪輪齒與鏈條嚙合正常；
c 調節張緊裝置，使鏈條的初張力適度；
d 所有行走滾輪應傳動靈活，如有滑動或卡軌現象及時排除；
e 檢查所有的緊固螺栓，尤其是機架、驅動裝置、等螺栓，固定滾輪軸的螺栓及固定牽引鏈條的螺栓，必須受力均勻決不允許有松動現象。
4.2 空載運轉
選慢速驅動板式給料機，視其有無卡、碰現象，正常后，再以常速使其運轉2～4小時。如因故障或調整而中斷運行的，時間應重新計算，并應作以下的檢查和記錄。
a 減速機運行平穩，無異常的沖擊振動現象。
b 鏈條和鏈輪嚙合正常，無跑偏現象；
c 輸送槽之間的間隙均勻，無卡碰干涉現象；
d 滾輪能靈活地轉動，無異常聲響；
e 螺栓聯接可靠，特別是聯接鏈條與輸送槽的帶榫螺栓，決不能有松動現象；
f 張緊裝置調節螺桿轉動靈活；
g 各點潤滑無滲漏現象；
h 軸承溫度不高于65℃，減速器溫升不超過45℃。
i 在距離板喂機機體1m,離地基平面1.5m處,測定空載運行的噪聲平均值（測8點平均值）不超過80dB。
j 記錄電壓、電流與功率值。
4.3 負載運轉
空載啟動后，才能逐漸加料。須在負載運轉2晝夜后，方可投入生產，進行正常運行。負載運轉時，除須作空載運轉的檢查項目外，還須作以下檢查和記錄。
a 以0.02—0.12m/s速度運轉為宜。切忌儲倉內物料空倉。當來料少時，允許間歇操作。給料須均勻，避免大塊料沖砸槽體，而避免槽體的變形和板喂機的歪斜。
b 無漏料、撒料現象。
c 按規定時間記錄電壓、電流及功率。
5、 中型板式喂料機潤滑要求
潤滑項目及要求列表如下：
潤滑部位 潤滑方法 潤滑劑（脂） 補充周期
頭部軸承 油槍間隙壓力潤滑 MoS2復合鈣基 1個月
尾部軸承 油槍間隙壓力潤滑 MoS2復合鈣基 1個月
滾輪軸承 油槍間隙壓力潤滑 MoS2復合鈣基 一周
減速器 按減速器使用要求進行加油和換油
6、中型板式喂料機使用與維護
1. 定期檢查設備的運轉情況，及時處理與排除故障。
2. 物料的塊度、料層的平均度應符合要求。
3. 切忌空倉，避免以過高或過低速度操作，一般應以0.02—0.12m/s速度運行為宜。當來料少時，允許停機。
4. 下料罩殼處如發生物料結拱與阻塞，應及時排除。
5. 定期按規定對各注油點加潤滑油或潤滑脂
6. 及時更換易損件，防止鏈條與鏈輪的不正常嚙合運轉。
7. 一般情況下，應每班檢查鏈條的運轉與磨損情況，及時排除故障，及時更換損壞件。每半年對全機中修一次，每二年對全機大修一次。大修時，應拆除、清理全部零件，清洗軸承與軸承座，更換鏈條。電動機及減速器按各自產品的技術要求進行維護。
電話：13606279786
