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當中的脈沖袋式除塵器是一種除塵效果非常好的產品，如果我們在使用的時候發現除塵效果降低的時候就要進行檢查，如果發現布袋除塵器的處理后的煙氣出現了粉塵排放量變大的時候，可先自行檢查如下幾點，如不能解決，應盡快聯系廠家。
一就要看看是不是新的 ，因為新的機器在制作出來以后其過濾裝置并不是出于好的狀態，需要我們進行一段時間的測試，才能夠看的出來。
二出現這種情況的時候我們一定要檢查一下濾袋，看看我們在安裝的時候是否安裝的正確，如果是由于我們安裝過程當中出現的問題，那么就要重新的進行安裝濾袋。
三有可能是濾袋損壞了，如果 濾袋損壞的話，就會導致非常嚴重的后果，含有灰塵的氣體將會直接的排出去，而不會進入到下一步，對于離線清灰的布袋除塵器我們可以采用手動操作的方式來進行確認是否是布袋的損壞，因為這種除塵器的倉室是獨立的，我們可以逐一的進行排查。
四就是有種除塵裝置的進風和出風口僅僅用隔板隔離的，我們要確定隔板的質量，保證其沒有損壞的地方。
采用的
是分室離線脈沖清灰技術，只需要噴吹一次就可以達到徹底清灰的效果，這樣就把清灰的周期給延長了，降低了能耗，從而提高了過濾袋和閥片的使用壽命，因此除塵效率很高。布袋除塵器一直把自己定位于除塵行業的設計專家，以優良的品質，樹立了很好的口碑，贏得了很多用戶的好評。 的濾袋方便卸下，便于清潔。過濾袋采用的是彈性好的材質，不僅彈性好，而且密封性也好，牢固可靠。濾袋的龍骨采用的是多角的形狀，減少了濾袋與除塵袋籠的摩擦，延長了袋子的使用壽命。布袋除塵器在換袋子的時候，只需要抽出龍骨，將臟亂的袋子放到灰斗，從孔處拿出來就可以了。這樣的換袋操作既簡單又。
工作原理：
低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，布袋除塵器含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
需要注意哪些因素：
一、關于清理灰塵時間的因素
這個因素是可以影響過濾灰塵和運轉情況的重要因素。布袋除塵器清灰時間不宜過長也不宜過短，如果清灰的時間過長可能會導致過濾袋的破損，礦山布袋除塵器如果清灰時間過短，又可能造成對粉塵不徹底，總之，就是要把握清理灰塵的時間。
二、關于清理灰塵周期的因素
一般兩次清理灰塵時間的間隔就稱為一個周期。 一般清理灰塵的周期盡可能的要長一些，這樣可以在有阻力的條件下進行正常的運轉，所以需要調整好比較好的清理灰塵的參數。所以要不斷進行研究，根據不同的方法來決定時間和周期。
布袋除塵器操作注意事項：
1、每班啟動除塵器以前要檢查離心風機卸料器的油位，風機軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無松動。檢查管路風閥是否在設定的開關位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否合適。
2、啟動粉碎機前先啟動除塵器。
3、再啟動粉碎機。
4、打開脈沖控制儀除塵器開始工作。
5、在除塵器工作中，每班臨停車前啟動卸料器5~10分鐘排完灰。靠近皮帶的排灰管口需接上一段軟布筒，讓灰塵緩慢流在皮帶上，防止二次揚塵。
6、電動閥門指針在900為開啟，指針在00為關閉。
7、手動閥門順時針轉動為關，逆時針轉動為開。
8、脈沖控制儀左側旋鈕控制吹風電磁閥的開啟度，左旋為小，右旋為大。右側旋鈕控制脈沖反吹時間，左旋為短，右旋為長，一般調節為一分鐘左右(看表調時間)，平時兩個旋鈕的位置均設在右旋450左右即可。
9、除塵器的使用保養及清理由粉碎機司機負責。并做好除塵器運行記錄。
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