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脈沖布袋除塵器的使用工況：
濾料的選擇:除塵器的濾料的選擇可根據使用溫度不同來區別,普通布適用于溫度在100-150°C的工況條件下,而且能保證1-2年的使用壽命,工況達到150-260°C時,則需要選擇有機硅或石墨表面處理的玻纖布.經處理的濾布較前者滑爽、柔軟,且疏水性好,耐折及耐磨等性能均有提高。
脈沖布袋除塵器使用溫度,根據工況溫度選擇相對應的除塵濾料,如玻纖除塵布袋的使用溫度為260°一下,對高于此溫度的煙氣,如各種水泥干法窯尾廢氣（350°-500°）、算式冷卻機廢氣（200°-300°）等,是不允許直接進入玻纖袋除塵器的,采取適當的降溫措施。
脈沖布袋除塵器入口溫度:除塵器的除塵效率為99.8%,當入口廢氣含塵濃度小于80g/m3時,不需要預除塵設施.如大于80g/m3時,為保證除塵效率,應增大規格或增設預除塵器.
過濾風速:過濾風速的選擇是根據粉塵的性質,選用濾料的種類,長徑比及清灰方式等因素來決定的,過濾風速不進決定了除塵器的大小,而且對除塵器效率、流體阻力,清灰效果等均有影響.如玻纖袋式除塵器一般適用于過濾風速選取小于0.5m/min為宜。
安裝注意事項：
1.安裝前仔細閱讀本說明書，對設備工藝布置、隨設備提供的圖紙資料進行核實和理解，并按發貨清單清點到貨零部件。
2.對土建所預留孔洞，預埋鋼板、空間尺寸進行驗收，檢查與設計是否相符，并與設備實物相核實，若無誤則可進行安裝；若有差別，待處理后再進行安裝。
3.按順序安裝時，確保安裝質量，安裝工作結束后全面檢查驗收，內部雜物干凈。
4.應將電源、氣源先行引接到安裝現場附近。
5.設備的吊裝要注意防止變形，設備出廠時，對關鍵部件均焊有吊耳進行吊裝。
6.設備安裝應保證密封不漏氣。要求焊接密封的，實行氣密焊，用緊固件聯接的，加密封墊，并將全部緊固件擰緊，對密封薄弱處應用硅膠或環氧樹脂進行封堵。收塵器的密封好壞是影響收塵器正常運行和壽命的重要因素，要求漏風率小于５％。
7.組裝噴吹系統時，現場組對，要求現場及管路內清潔無雜物，全部接頭應填充聚四氟乙烯帶密封材料并經試壓不漏氣。
8.后排風機電機、排灰裝置、脈沖閥等部件按照相應的設備要求進行安裝、潤滑及保養。
脈沖袋式除塵器設備調試：
設備正式投用前經過檢查調試，以確保收塵器的運行穩定行及收塵效果。調試工作不但包括檢驗收塵器本身的清灰運行效果，還包含檢驗附屬設備的運行穩定可靠性，作為一個有機整體共同保證收塵器的綜合使用效果。
在運行期間，要經常觀察壓差系統，借以判斷是否出現問題。事先應記錄好正常運行時的壓差數值，如發現壓差增高，可能意味著濾袋出現堵塞、粉塵板結，清灰機構失效、灰斗積灰過多等現象。而壓差降低，可能意味著濾袋出現破損、脫落，入口側管道堵塞或閥門關閉，箱體或分室之間有泄漏等現象。
布袋除塵骨架的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態的重要因素。清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質等因素有關，所以對粉塵性質、含塵濃度等進行了解，并進行的考查之后在確定。清灰周期和清灰時間的確定原則，根據不同的清灰方式采用不同的清灰設定，先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的少時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經濟的除塵設備阻力條件下運行。
布袋除塵器大氣反吹清灰式：如果清灰時間過短，則濾袋上的粉塵尚未清落就轉入工作，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來。反之，清灰時間過長，則由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內部而造成濾袋堵塞和破損的原因。
布袋除塵器振動清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時驅動部分發生故障也是原因之一。
清灰式：如果清灰時間過短，則由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內部導致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時間過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設備處于高阻運行。
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