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有機硅除塵骨架是電廠脫硫除塵專用骨架，產品采用足夠強度的碳鋼或不銹鋼絲，采用專用設備一次焊接成型，有機硅除塵骨架焊接后處理是經過表面鍍鋅防止生銹，機硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環境中應用較廣泛。
生產過程：
1.將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。
2.從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。
3.從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。
4.從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。
5.將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。
6.取出袋籠，將調制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm~100μm。
7.將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機硅噴涂工藝。
8.有機硅粘合力最強的厚度在60-70μm之間。
一、袋籠安裝的必備條件：
1.由于經長途運輸及多次裝卸，安裝前應檢查袋籠是否有脫焊、彎曲變形、有機硅噴涂剝落等缺陷，有這些缺陷的袋籠應剔除不得使用。
2.安裝前必須將除塵袋籠表面的水、灰等擦拭干凈。
3.安裝前準備好專用工具：對接袋籠的專用鉗，以及光滑的鋼筋（可用焊條去除藥皮后替代）。
二、袋籠的搬運、起吊及堆放要求
1、現場搬運、起吊過程須小心輕放，防止破壞袋籠表面有機硅噴涂。現場裝卸袋籠時禁止使用叉車，防止損壞包裝箱底部的袋籠。
2、必須用袋籠包裝框架轉運或吊裝袋籠，不允許用鋼絲繩直接捆綁袋籠進行吊裝，以免破壞袋籠表面有機硅噴涂。.3由于袋籠表明很光滑，吊裝過程要平穩，防止高空滑落現象。
3、安裝時要輕拿輕放，不允許拋擲、不得在地面拖等，以免破壞袋籠表面有機硅噴涂及接口卡環。
4、袋籠為上、中、下三節，安裝時要兩人配合，先把下一節小心套入濾袋，留一定長度時，把鋼筋穿入袋籠，然后利用鋼筋把下節袋籠掛在花板上。然后一人雙手拿上節袋籠，另一人插銷插入銷孔。
5、上下兩節袋籠對接后，檢查其對接是否牢靠，插銷是否插入銷孔。
6、整個袋籠框架慢慢向下套入濾袋中，絕不允許快速沖擊袋底，若有異樣的阻塞要查明原因后再套入。
7、檢查袋籠頭蓋與花板的接觸情況，頭蓋與花板的接觸應良好，如有較大松動，應仔細檢查原因。
8、濾袋、星角骨架安裝完后，應檢查濾袋底端相互間距，并在凈氣室內采用旋轉袋籠的方式調整濾袋底端之間的間距，保證濾袋底部不相互碰撞。
9、安裝好濾袋袋籠后，必須將所有的包裝箱、膜、安裝工具等物質拿出凈氣室，不允許有物體掉入已裝好的濾袋袋籠中，若不小心掉入，應及時取出。
三、袋籠安裝流程：
步驟一：袋籠為上、中、下三節，安裝時要兩人配合，先把下一節小心套入濾袋，留一定長度時，把鋼筋穿入袋籠，然后利用鋼筋或細鋼管把下節袋籠掛在花板上。然后一人雙手拿中節袋籠，另一人插銷插入銷孔。
步驟二：和上、中節安裝一樣安裝袋籠中、上節。
注意事項：袋籠搬運過程中應輕拿輕放，防止袋籠變形。
除塵骨架制作標準：
A.籠式除塵骨架要求支撐環和縱筋分布均勻,并應有足夠的強度和剛度,能承受濾袋在過濾及清灰狀態中的氣體壓力,能防止在正常運輸和安裝過程中發生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形.
B.濾袋信封型骨架所有的焊點均應焊接牢固,不允許有脫焊.虛焊和漏焊.
C.濾袋骨架與濾袋接觸的表面應平滑光潔,不允許有焊疤.凹凸不平和毛刺.
D.拉簧式骨架要有足夠的圈數和彈性,拉開后間距要均勻.
E.濾袋骨架表面必須經過防腐蝕處理,根據不同需要進行電鍍.噴塑或涂漆,如用于高溫,其防腐蝕外理應清滿足使用溫度的要求.
F.除塵袋籠的垂直度6M正負1mm。
G.除塵袋籠有整體、分節兩節或三節。
H.除塵袋籠長度3米以上佩帶鋼制一次成型文式管。
I.除塵袋籠有鍍鋅、噴塑、有機硅處理。
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