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除塵袋籠噴塑、安裝、特點
噴塑的工藝流程：
1、將袋籠取出，并把調(diào)制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面，需要注意的是涂層厚度要在60μm～100μm左右。
2、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為220℃，進行120分鐘的烘烤，之后保持200℃，進行30分鐘的熱定型。
3、將袋籠除塵器骨架取出后使其自然冷卻，即完成了袋籠有機硅噴涂工藝，有機硅粘合力最強的厚度在60-70μm之間。
4、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。
5、將除塵袋籠從除油槽中取出，并放入清洗槽進行浸泡清洗，除去除塵袋籠上的除油劑。
6、將除塵袋籠從清洗槽取出，放入除銹槽進行除銹處理，除去除塵袋籠上的金屬氧化層，以增強吸附力。
7、將除塵袋籠從除銹槽取出，放入磷化槽進行磷化處理，增強袋籠表面的粘合力。
8、將處理好的袋籠放入烤箱，并把溫度設(shè)為100℃，進行20-30分鐘的烘干，除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。
運轉(zhuǎn) 時要留心排風(fēng)機有無回轉(zhuǎn)，并實時給風(fēng)機上油，雖然當(dāng)前大部分風(fēng)機都帶有主動啟動安裝而使變亂削減，然則在沒有主動啟動的狀況下，由于啟動掉敗后致使電源的保險絲燒斷，電機單相運轉(zhuǎn)，然后銷毀變亂在運轉(zhuǎn)初期時有發(fā)作。
除塵袋籠在除塵器中起到重要的作用，所以在我們安裝除塵袋籠的時候一定要注意：
1、除塵袋籠應(yīng)有足夠的強度、剛度、垂直度和尺寸的準(zhǔn)確度，以防受壓變形，運輸中損壞，濾袋裝入除塵器后相互接觸以及裝袋困難、袋框摩擦等情況的發(fā)生；濾袋除塵袋籠表面必須做防腐處理，可用噴塑、涂漆或電鍍，用于高溫的防腐處理劑應(yīng)滿足高溫的要求；所有的焊點必須牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊；除塵袋籠與濾袋接觸的表面應(yīng)光滑，不允許有焊疤凹凸不平和毛刺。
2、除塵袋籠是濾袋的肋骨，它應(yīng)輕巧，便于安裝和維護，框架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。除塵袋籠為一次成型全鍍鋅，表面光滑、挺直，不產(chǎn)生毛刺使除塵濾袋不受損傷，焊接均勻，結(jié)構(gòu)合理，堅固耐用等特點。
3、除塵袋籠的應(yīng)用范圍：能夠在不同的重金屬行業(yè)中使用，在其產(chǎn)生重要的作用和貢獻(xiàn)，電解鋁行業(yè)主要采用除塵袋籠煙氣凈化技術(shù)，隨著電解槽的加大，處理100萬～300萬m3/h風(fēng)量的除塵袋籠也越來越多。銅、鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應(yīng)采用袋式除塵器，整體上看，有色冶金行業(yè)的改造工作任務(wù)艱巨，因而對除塵袋籠的需求較大。除塵袋籠的除塵工藝能夠有效的保證在除塵工作中發(fā)揮重要的貢獻(xiàn)和作用。
的特點：
1.采用進口專利技術(shù)設(shè)備生產(chǎn)，性能優(yōu)越，規(guī)模齊全。
2.可以提供橢圓形、星形籠架及特殊不銹鋼籠架。
3.設(shè)計結(jié)構(gòu)堅強可靠，使用壽命更長。
4.下卸式專利裝配技術(shù)，更換零件最少，安全更方便。
除塵器骨架是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣-固分離裝置。當(dāng)含塵氣流由進氣管進入旋風(fēng)除塵器時，氣流將由直線運動變?yōu)閳A周運動。密度大于氣體的塵粒與器壁接觸便失去慣性力而沿壁面下落，進入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在到達(dá)錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)除塵器中部，由下而上繼續(xù)做螺旋形流動。最后凈化氣經(jīng)排氣管排出器外。一部分未被捕集的塵粒也由此逃失。對于捕集、分離5-10μm以上的粉塵效率較高。
除塵骨架
除塵布袋
