沖天爐除塵器改造方法及其清灰技術

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沖天爐除塵器改造方法及其清灰技術
　　沖天爐除塵器的結構，主要由予濕混合機構、高效文氏管、沖擊捕塵機構、二級泡沫凈化機構、高效脫水器、水循環(huán)系統(tǒng)、彎頭脫水器、風機等組成。廢氣經予濕混合機構進入高效文氏管，使噴水水滴及水膜霧化，由沖擊捕塵機構進行一次高效除塵，再經二級泡沫凈化機構進行二次充分凈化、脫硫、然后，上升氣體在除塵器內以較慢流速上升，水汽在重力和高效脫水器的作用下進行汽、水分離，氣體由彎頭脫水器最后一次脫水由引風機排于大氣。 結構緊湊，防腐、耐高溫、壽命長。除塵水經中和后循環(huán)使用，無二次污染。沖天爐除塵設備產品廣泛應用到沖天爐、煉鐵爐、退火窯的煙塵治理上，煙塵排放濃度<100mg/m3，脫硫率>70%。
　　沖天爐除塵器工作原理：
　　出來的高溫含塵氣體首先進入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得到第一次冷卻，溫度可下降到150~160℃，同時一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風的作用下沉降下來；然后含塵氣體進入多管水冷卻器，煙氣得到進一步冷卻，溫度下降到100℃以下，含塵氣體再進入袋式除塵器徹底除塵；經凈化后的氣體經風機抽至排氣筒排除，排氣筒出口處氣體溫度59℃。經檢測，通過采用二級除塵系統(tǒng)，經二級LCPM型系列氣箱高壓脈沖袋式除塵器的除塵效率達到99。5%以上，煙塵濃度75mg/m3，沖天爐煙塵符合排放要求。
　　 是利用水和空氣的接觸，通過蒸發(fā)作用來散去工業(yè)上或制冷空調中產生的廢熱的一種設備。
　　沖天爐除塵器的改造方法：
　　沖天爐熔煉工序中，由于焦炭的燃燒，金屬爐料的預熱、熔化和過熱，爐氣的運動及下降，耐火材料的磨損等一系列化學反應、熱作用及機械作用，產生大量的廢氣、粉塵和SO2。沖天爐焦炭燃燒不完全還會產生大量的CO氣體，未經處理的沖天爐煙塵排放濃度可達1000～4000mg/m3。在采用外熱長齡沖天爐的基礎上，采用在沖天爐上部增加一級濕式噴淋捕集脫硫除塵，以去除沖天爐產生的冶金粉塵大顆粒，同時進行第一級脫硫，再將煙氣引入第二級文丘里濕法脫硫除塵以去除煙氣中大部分小粒度顆粒，進行第二級脫硫，然后用引風機將煙氣引入第三級離心水膜凈化，以完全去除沖天爐產生的冶金粉塵、炭素粉塵、灰塵以及SO2。將風機布臵在第二、三級除塵器中間，可以合理利用風機進、出口的壓頭，降低電耗，又能有效保護風機葉輪。
　　沖天爐除塵器引風機電機超電流原因：
　　1、除塵器開車時進氣管內閘門未關嚴。
　　2、除塵系統(tǒng)流量超過規(guī)定值或風管漏氣。
　　3、除塵器風機輸送之氣體密度過大或溫度過低，使壓力過大。
　　4、風機主軸轉速超過額定值。
　　5、電機輸入電壓過低或電源單相斷電。
　　6、受并聯(lián)風機工作情況惡化的影響。
　　7、聯(lián)軸器聯(lián)接不正，膠圈過緊或間隙不勻。
　　8、受軸承座振動劇烈的影響。
　　 可以將10um以下的細微粉粒有效分離。
　　沖天爐除塵器清灰技術：
　　清灰使用介質氣體，壓力具有可調性。布袋的濾料在使用初期，其過濾效率較高，布袋堵塞程度輕，清灰反吹壓力可設定在3-4kg，避免布袋長期在較高壓力下運行而超前疲勞；隨著使用時間的延長。布袋堵塞程度越來越重，運行負荷持續(xù)上升，在低壓下反吹難于清灰，此時需加大壓力至5-7kg，方能保持較好的清灰效果。也延長布袋的使用壽命。同時應防止高壓氣體偏吹，造成布袋破裂。清灰用的價質氣體應無水、無油、建議用氮氣較為理想，因為壓縮空氣在一定壓力和溫度下會含有一定量的水分。除塵器在停止運行后，應繼續(xù)反吹清灰兩個周期，避免空氣中水分與布袋表面灰塵形成結塊而糊袋。
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