鍋爐除塵器基本工作過程和積灰檢查情況

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鍋爐除塵器基本工作過程和積灰檢查情況
　　鍋爐除塵器的控制系統采用先進、成熟、符合有關工業標準、有良好業績的PLC控制系統產品，PLC控制系統主要由PLC和上位機構成。投標方應負責為每臺爐提供一套完整的PLC控制系統和上位機操作管理系統，包括PLC機柜，電源柜，操作員站、控制臺、主機、UPS、打印機、智能管理器、通信電纜等等。操作員站設置在集中控制室內， 的控制機柜布置在室內。整個鍋爐除塵器控制水平應可實現自動化無人值班運行。除塵工藝中的基本過程控制功能在下位機完成，優化控制功能和過程管理功能在上位機完成。上位機可顯示布袋除塵系統所有設備運行狀態，報警信息，各料位指示，顯示各恒溫測點所有實時溫度值，溫控輸出工作狀態，顯示布袋除塵器各室進出口煙氣溫度。操作員可通過上位機鍵盤輸入，修改所有運行參數，時序，報警點等一切可設定參數。上位機可實現運行數據庫管理，運行趨勢曲線繪制，存檔，各種模擬圖顯示，歷史數據調閱等豐富功能。
　　鍋爐除塵器的基本工作過程是：
　　鍋爐的煙氣因引風機的作用被吸入和通過除塵器，并在負壓的作用下均勻而緩慢地穿過濾袋。煙氣在穿過濾袋時，固體塵粒被捕集在濾袋的外側，過濾后的潔凈氣體經凈氣室匯集到排風煙道后外排。使用脈沖壓縮空氣將已捕集在濾袋上的灰塵從濾袋上剝落并使之落入底部的灰斗內，再通過輸送設備把灰塵從灰斗內輸送出。 是利用水和空氣的接觸，通過蒸發作用來散去工業上或制冷空調中產生的廢熱的一種設備。
　　鍋爐除塵器停機時，如果停機時間短，不應為濾袋清灰，應注意除塵器的保溫，如果停機時間長，則應為所有濾袋清灰，并利用引風機把袋式除塵器內的殘留酸性氣體清除干凈。
　　1、鍋爐布袋除塵器要設專人操作和檢修。轉動部位定期注油。全面掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，確保除塵系統正常運轉。
　　2、鍋爐布袋除塵器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根據阻力情況用控制柜內的設定開關進行調整。
　　3、壓縮空氣系統的空氣過濾器要定時排污，氣包排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。
　　4、控制閥要由專業人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。
　　5、鍋爐啟動時主要依靠燃油，因爐內溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較高，容易產生結露。其防范措施有兩種：一種是采用旁路煙道，煙氣不經鍋爐除塵器直接進入引風機前聯箱，待鍋爐斷油或燃煤粉+燃油達到較高負荷、煙氣達到一定溫度時逐步關閉旁路風門，經布袋除塵器進入正常運行。另一種是不設旁路煙道，鍋爐啟動前先向布袋除塵器噴入粉煤灰，不進行反吹清塵，使濾料表面附著一層粉塵。這樣，防止煙氣中的油霧直接同濾袋接觸，避免對濾袋造成損害。
　　鍋爐除塵器積灰檢查情況：
　　1、布袋承受的壓力取決于過濾布袋的材質和厚度，新安裝的布袋通風能力強，壓力降小，用的時間久了，壓力降會增大，在使用過程中要正確的選擇清灰時間和清灰頻率。
　　2、生產過程注意觀察鍋爐布袋式除塵器的U形壓力計，U形壓力計內充有一定的液體，兩端通過管子分別接入布袋過濾器的外邊和里邊，檢測布袋的壓力降。
　　3、壓差大表示除塵器的布袋過濾器積灰堵塞嚴敢，需要清洗布袋或更換布袋。
　　4、U形壓力計兩邊的水柱高度差就是布袋的壓差，1mm水柱高度表示壓差為10Pa。 設計隨意不影響除塵效果，體積小、風速大、噪音小、能耗小、后期維護費用小。
　　鍋爐除塵器一般不適用于大范圍的連續作業環境。對于鍋爐除塵器來說，它更適用于除塵范圍比較小的環境，可以是單點或者幾個除塵點亦或是除塵點不固定類似焊接環境的工業除塵環境中。而且鍋爐除塵器一般沒有固定的尺寸，在整體必要部件不變的情況下，可以根據客戶的需要對鍋爐除塵器進行定制。鍋爐除塵器采用電動機帶動偏心輪的清灰機構，間接通過連桿的振動對濾袋表面所粘的粉塵進行清除。這一清灰機構既可手動控制也可自動控制。前者指的是清灰機構在風機停止運轉后自動進行清灰振打，而后者指的是在風機工作時，通過定時部件自動觸發控制器進行自動振打清灰。
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