木工專(zhuān)用除塵器收塵效率與哪些因素有關(guān)

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木工專(zhuān)用除塵器收塵效率與哪些因素有關(guān)
　　木工專(zhuān)用除塵器適用于四面刨、砂光機(jī)、鋸切機(jī)、剖片機(jī)、棒磨機(jī)等各種木工機(jī)械設(shè)備，采用單機(jī)除塵或系統(tǒng)除塵的方法均可。木工專(zhuān)用除塵器具有經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、美觀等特點(diǎn)，既不影響生產(chǎn)操作，又可達(dá)到理想的除塵效果。布袋除塵器是目前使用除塵效率最高的除塵器，除塵效果能達(dá)到99%。 適用于實(shí)木刨花，人造板顆粒，纖維的集塵、氣箱脈沖袋式除塵器采用過(guò)濾的方法將含塵氣體中的粉塵顆粒阻留在布袋纖維織物上，從而使氣體得到凈化。適宜捕集非粘結(jié)性、非纖維粉塵，與一般除塵器相比，除塵效率可穩(wěn)定在99%以上，能除去1微米左右的顆粒。該除塵器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)單可靠管理維護(hù)技術(shù)上要求不高等優(yōu)點(diǎn)。含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動(dòng)，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來(lái)落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)濾袋的過(guò)濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排出。
　　木工專(zhuān)用除塵器的工作生產(chǎn)中所產(chǎn)生的粉塵被風(fēng)管吸塵收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入木工除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、引風(fēng)機(jī)、煙囪達(dá)標(biāo)排放至大氣。木器廠除塵器收集的粉塵埋刮板輸灰機(jī)輸送至料倉(cāng)，通過(guò)料倉(cāng)卸料口經(jīng)鋸末壓塊機(jī)自動(dòng)壓塊，木工除塵器的設(shè)計(jì)本方案的設(shè)計(jì)思想，是以盡量節(jié)省投資為原則，由于木工設(shè)備在加工過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵濃度大，所以采用目前國(guó)內(nèi)常用的高效脈沖布袋除塵技術(shù)，達(dá)到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得木工除塵器的各排放指標(biāo)均達(dá)到排放要求。
　　木工專(zhuān)用除塵器設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
　　1、根據(jù)粉塵產(chǎn)生的原因、車(chē)間場(chǎng)地和設(shè)備布置的具體情況，采用塑料吸塵軟管連接生產(chǎn)設(shè)備，使吸塵管不影響生產(chǎn)設(shè)備的操作，又能把含木屑的塵氣抽吸到除塵系統(tǒng)經(jīng)處理凈化后排放。
　　2、采用先進(jìn)的除塵工藝和設(shè)備，確保除塵系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行、外排廢氣達(dá)到國(guó)家和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，盡可能降低工程投資和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，設(shè)備易于維修、維護(hù)。
　　3、除塵系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，最大限度地控制粉塵不外溢，減少?gòu)S房污染，使環(huán)境空氣有較大改善。
　　4、確保施工安裝過(guò)程中不影響生產(chǎn)。
　　木工專(zhuān)用除塵器安全性：由于木工粉塵為易燃易爆性粉塵，木工專(zhuān)用布袋除塵器具備可靠的防靜電裝置、卸爆裝置、強(qiáng)脈沖防堵塞裝置，確保木工袋式除塵器設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行。木糠木屑粉塵采用集中氣力輸灰模式輸送，無(wú)粉塵二次飛揚(yáng)現(xiàn)象發(fā)生。設(shè)備占地面積少，布置美觀大方。節(jié)能環(huán)保，耗電量低。 濾塵袋是收塵室中的基本元件。平紋細(xì)布布的透氣性能較大，抗斷強(qiáng)度高，適于常溫下使用。緞紋濾布表面光滑、阻力小、經(jīng)久耐用，適于過(guò)濾纖維性的灰塵，過(guò)濾性能穩(wěn)定。玻璃纖維濾布它的特點(diǎn)是有較高的過(guò)濾效率，抗折性能差，抗熱、抗酸性強(qiáng)。不能用于機(jī)械振打，可用于反吸風(fēng)程序自控收塵。
　　木工專(zhuān)用除塵器收塵效率的因素：
　　1、進(jìn)入氣旋的氣流速度速度增加時(shí)，能增加塵粒在運(yùn)動(dòng)中的離心力，塵粒易于沉降，能提高收塵效率。但氣流速度超過(guò)一定限度，氣旋的除塵效率反而降低。因此氣旋進(jìn)口的氣流速度采用18-22米/秒。
　　2、木工除塵器的直徑其它因素不變，減小氣旋直徑，能增加塵粒在運(yùn)動(dòng)中的離心力，也就提高除塵效率，但阻力增加。
　　3、粉塵顆粒的大小和比重粉塵顆粒和比重愈大，在氣旋中愈易沉降，除塵效率越高。
　　4、密封裝置旋風(fēng)收塵器往往是在負(fù)壓下工作，因此，外界空氣易由接頭不嚴(yán)密處被吸入，而搞亂其中旋轉(zhuǎn)氣流，尤其排塵口不嚴(yán)密，會(huì)嚴(yán)重影響氣旋的除塵效率，如吸入10-15%的空氣氣旋的除塵效率將接近于零。為避免漏氣，除塵器的各個(gè)接頭應(yīng)緊密。若石棉塵從排塵口連續(xù)排出，可安裝槳葉式封鎖器，若間歇排出，就應(yīng)和一密閉的集塵箱連在一起，將落下的粉塵定期清除。
　　5、圓錐部分的斜度氣旋圓錐部分的斜度不應(yīng)小于600，否則石棉塵易在其中堆集，堆集太多會(huì)被氣流重新卷起而降低除塵效率。 采用了先進(jìn)的布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu)，因而除塵器在工作過(guò)程中同步清灰效果好。
　　木工專(zhuān)用除塵器當(dāng)葉輪由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，空氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)人葉片間，葉輪內(nèi)的空氣因離心力的作用，被拋向葉片的外沿，通過(guò)螺旋形機(jī)殼自出口排出。木工專(zhuān)用除塵器當(dāng)葉輪內(nèi)空氣被壓出時(shí)，葉輪內(nèi)部空間形成真空，此時(shí)，通風(fēng)機(jī)吸氣口外的空氣處千大氣壓力下，壓力高千通風(fēng)機(jī)吸人口壓力，外部空氣即進(jìn)入葉輪內(nèi)，以補(bǔ)充葉輪內(nèi)被壓出的空氣，葉輪不斷旋轉(zhuǎn)，空氣就不斷被吸人和壓出，形成通風(fēng)機(jī)連續(xù)不斷地工作。前述風(fēng)機(jī)是由葉輪、機(jī)殼、機(jī)軸等部件所組成的。現(xiàn)進(jìn)步分析它們對(duì)風(fēng)機(jī)的性能的影響，因?yàn)殡x心力的產(chǎn)生主要是由干葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，所以風(fēng)機(jī)性能關(guān)鍵的部件是葉輪，特別是葉輪葉片的形式。所謂葉片出口角度就是葉片的出口方向和葉輪的圓周方向之間的夾角。后傾式葉片的彎曲度較小，符合物體在離心力作用下的運(yùn)動(dòng)方向。空氣在后傾式葉片中運(yùn)動(dòng)時(shí)方向改變不大，能量損失較小，所以此種葉片的效率較高。產(chǎn)生的風(fēng)量較大。但是后傾式風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓較低。要求風(fēng)壓高的工程，一般不采用此類(lèi)風(fēng)機(jī)。前傾式葉片能量損失較大，效率較低，但傳給空氣的能且較后傾式葉片為多，能位空氣產(chǎn)生較高的流速，在同樣的葉輪直徑和轉(zhuǎn)速下產(chǎn)生的風(fēng)壓高于后傾式葉片，一般高壓風(fēng)機(jī)的葉片都做成前傾式。但這種風(fēng)機(jī)效率低，一般為60-70%，而且噪音大。徑向式葉片的優(yōu)缺點(diǎn)介于前、后傾式葉片之間，不另作介紹。不論是前傾式、徑向式或后傾式葉片，它們的人口角度β入口都大于90°，這是為了使空氣進(jìn)入葉輪時(shí)與葉片無(wú)撞擊。損失，能使空氣進(jìn)人葉輪的方向與葉片進(jìn)入端的彎曲方向一致。
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