鍋爐脫硫脫硝主要應用優勢及其工藝設計

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鍋爐脫硫脫硝主要應用優勢及其工藝設計
　　鍋爐脫硫脫硝是用鍋爐沖渣的堿性廢水作洗滌液，以廢治廢。該鍋爐除塵設備利用一定濃度的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統。液氣比底，耗水量少。鍋爐脫硫脫硝是一種新型高效消煙脫硫除塵器，具有操作方便、造價低、安裝簡單等特點，除塵、脫硫效率高，設備主體為分體和一體，占地面積小。脫水效果好，保證風機不帶水，不腐蝕。設備阻力小、能耗低。 是控制二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品，氨法脫硫中使用的氨水需要量，由預設PH控制閥來自動調節，并由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠進行進一步脫水、干燥、冷凝和存儲。脫硫除塵器具有耐腐蝕、耐磨損、耐高溫、使用壽命長。
　　鍋爐脫硫脫硝包括旋風分離器下部的沉淀水池，旋風分離器上部風管內的文丘里管和進水管。風管內設有符合工藝要求的2個以上，并聯、固接為一體的文丘里管，每個文丘里管的喉部均設有與進水管連接的噴水管。這樣的結構使本實用新型的凈化效率得到提高，降低了阻力損失，僅為現有鍋爐煙氣濕法除塵器的2/3。在阻力和效力不變的情況下，風管內小直徑文丘里管越多，處理含塵空氣的風量越大。當被處理的含塵含硫的氣體量較大時，它的除塵效率和阻力基本不變。 采用國內先進復合材料玻璃鋼樹脂，耐腐蝕，耐磨程度高，使用壽命長，多功能一體化，占地面積小，安裝簡便，不增加任何動力，阻力小，耗水少，噴淋系統采用不銹鋼304材質解決了耐腐蝕，耐高溫，耐磨損等問題。
　　鍋爐脫硫脫硝工藝主要應用優勢：
　　1、適用范圍廣，不受含硫量、鍋爐容量的限制。含硫越高，硫酸銨的產量就越大。
　　2、脫硫效率很高，很容易達到95%以上。脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。
　　3、吸收劑易采購，可有三種形式：液氨、氨水、碳銨。
　　4、氨法脫硫裝置對機組負荷變化有較強的適應性，能適應快速啟動、冷態啟動、溫態啟動、熱態啟動等方式。
　　5、國內外有成功運行的實例，運行可靠性好，無結垢問題發生。
　　6、氨是良好的堿性吸收劑，吸收劑利用率很高。
　　7、副產品硫酸氨價值高，經濟效益好、脫硝除塵脫硫一體化。
　　鍋爐脫硫脫硝工程工藝設計：
　　鍋爐里面產生的煙氣通過換熱裝置之后進去高效脫硫除塵裝置中或者是直接進入高效脫硫除塵裝置，然后利用引風機排出煙囪。在除塵裝置里面產生的灰水會排入石灰池，利用鈉堿液在鈉堿液池種進行處理，然后成為石灰泥漿。若是仍然存在灰水則利用多級沉淀液和污泥泵進行處理，經過高水位池的稀釋就可以完成。因此在鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設計的過程中要合理的設計排煙系統、煙氣凈化系統、沉淀系統、檢查系統、電力系統以及相關方面的基礎設施。積極提高設計的質量與水平，保證鍋爐煙氣除塵脫硫的結果符合國家環境部門制定的相關標準。在工藝設計的過程中也要考慮整個工程建造的費用，詳細的估算其經濟利益和社會效益。在實施的過程中要加強監督管理工作，為提高環境質量而努力。
　　 是指含塵煙氣孔通過過濾層時，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實現氣固分離的設備。
　　目前世界上煙氣脫硫技術有上百種，具有使用價值的工藝僅十幾種，分別適應不同的場合和要求。根據脫硫產物是否回收可分為拋棄法和回收法。根據脫硫反應物和脫硫產物的存在狀態又分為濕法、干法和半干法。鍋爐脫硫脫硝技術主要包括石灰石法、雙堿法、鈉法、鎂法、氨法、海水法、磷氨肥法等；干法脫硫技術主要包括煙氣循環流化床脫硫技術、等離子體脫硫技術等；半干法主要包括噴霧干燥、爐內噴鈣/尾部增濕活化脫硫技術。目前，濕法脫硫技術應用廣泛，占全世界FGD裝置的85以上，主要工藝為石灰石一石膏法。雖然該技術非常成熟，但對中小鍋爐煙氣脫硫來說投資和占地面積均很大。鈉法和鎂法由于脫硫產物后處理工藝復雜，國內應用也較少。雙堿法由于脫硫工藝簡單，脫硫效率高，脫硫成本低，在我國應用較為廣泛，因此本次改造選用濕法的雙堿法脫硫技術。濕法脫硫除塵器中，麻石塔體的脫硫除塵器以耐腐蝕、壽命長、綜合效率好著稱，因而決定只對原文丘里+麻石水膜除塵系統進行改造。
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