鍋爐除塵器操作步驟和工作流程介紹

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鍋爐除塵器操作步驟和工作流程介紹
　　 進風口和出風口一體成形，采用斜隔板分隔，氣流分布均勻，對含塵氣體起到預收塵和阻火星進入除塵器箱體的作用，避免了除塵布袋受到粉塵的擊，從而使含塵氣體的粉塵濃度大大降低，延長了除塵器布袋與電磁脈沖閥的使用壽命，清灰噴吹管采用對接管形式，使其長度得到了加長，使脈沖電磁閥遠離高溫的處理煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損，濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠，濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋，清灰控制采用定時、定壓、手動控制，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。
　　鍋爐除塵器電場荷電工作流程：當一個粒子進入靜電場后，就使電力線集中在其附近而增加粒子表面的電場強度。如果粒子是導電的，電場的這種變形最大，如果粒子是介電的，則隨著介電常數一起減小。點劃線代表通過球形粒子的電場極限。沿著放電電極和收塵電極之間的電力線運動的氣體離子，如果是在這些極限之內，就會和未荷電的粒子碰撞而為粒子保留。當粒子荷電后，粒子所帶的電荷將產生斥力，使粒子附近的電力線變形，從而減少荷電率。粒子已經接受了一部分電荷時的電力線分布狀態。顯然，這時粒子只從電場的較小部分接受電荷，荷電率相應減少。粒子繼續荷電后，在面向流過來的離子的一側進入粒子的電力線繼續減少，最終荷電粒子本身產生的電場和外加電場正好平衡。這時粒子上的電荷達到飽和狀態，荷電就告終止。
　　鍋爐除塵器骨架采用圓型結構，除塵器骨架的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“μ”形冷沖壓短管，用于保證除塵器骨架的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。使用除塵器骨架生產線依次成型，保證除塵器骨架的直線度和扭曲度，除塵器骨架焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象。除塵器骨架采用有機硅噴涂技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后除塵器骨架表面銹蝕與除塵器布袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。鍋爐除塵器在使用前，都需要做些什么呢?在啟動除塵器前，工作人員需要檢查操作手柄、鎖氣器開關是否正常，檢查每個法蘭接口、密封墊是否完好以防漏氣，查看落灰斗、儲塵池里是否有灰塵，若有及時清除。除塵器運行過程中，則要查看法蘭接口和鎖氣器有沒有空氣短路。 是用鍋爐沖渣的堿性廢水作洗滌液，以廢治廢。
　　鍋爐除塵器操作步驟：
　　1、鍋爐除塵器停止前要做好相應的除塵準備工作，例如要準備好除塵用的工具，如車、水管等。
　　2、等到除塵器停止后，打開除塵池、除塵箱的密封門用水將灰塵浸泡。
　　3、灰塵被水浸泡一段時間后，將灰塵清理干凈。
　　4、清除掉灰塵后，再向除塵池內注入半池水，為下次除塵時浸泡灰塵作準備。
　　5、一定要關好儲塵池的門，避免空氣進入除塵器，將煙灰、粉塵帶入大氣而直接影響除塵效果。
　　鍋爐除塵器檢修方法有：
　　1、除塵器要設專人操作和檢修。轉動部位定期注油。全面掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，確保除塵系統正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。如果發現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室停風打開上蓋，如發現袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。
　　2、除塵器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根據阻力情況用控制柜內的設定開關進行調整。
　　3、壓縮空氣系統的空氣過濾器要定時排污，氣包排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。
　　4、控制閥要由專業人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。
　　5、鍋爐啟動時主要依靠燃油，因爐內溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較高，容易產生結露。
　　 的優點是易維護，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫的效果。
　　鍋爐除塵器最初使用時，濾袋的表面是干凈的，沒有粘附到粉塵顆粒。濾袋一般情況下都是由于纖維構成的，隨著濾袋使用時間的增長，粉塵就會堆積在濾袋的表面，在擴散橋接的作用下，粉塵顆粒在濾袋表面開始堆積，逐漸的就會形成一層粉塵層，最初形成的粉塵層被稱為初次粉塵層，而且隨著濾袋的繼續使用，鍋爐煙氣的顆粒會繼續在首次粉塵層上堆積和橋接，這樣就會形成二次粉塵層。在沒有粉塵層，僅僅是靠濾袋纖維過濾時，煙塵顆粒的過濾效率僅僅為百分之九十左右，這樣釋放到大氣中的粉塵顆粒還是很多的，也會造成大氣的污染，但是如果在濾袋表面有粉塵層后，鍋爐煙氣的過濾效率可以到達百分之九十九以上，這樣基本上所有的煙塵顆粒都會被吸附到濾袋中，大大的減少了排放到環境中的煙塵顆粒的量，有效的保護了環境。可見濾袋表面形成的粉塵層，對于提高鍋爐煙氣的處理效率是非常有用的。一般情況下要求粉塵層的厚度為0.5毫米左右。粘附到濾袋表面的粉塵顆粒，會產生較大的吸附力。
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