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上海云卿物資貿易有限公司
BS系列高強鋼簡介
開發歷史
工程機械用系列高強、超高強結構鋼是寶鋼于2000年在國內率先開發成功的一類熱軋新產品，牌號大多采用“BS”開頭，
如第一代高強鋼BS600MC和BS700MC已大量應用于工程機械、集裝箱制造等行業。2005年寶鋼開發成功具有優良低溫韌
性的第二代高強鋼，牌號為BS700MCK2、BS600MCJ4、BS550MCK4等等。BS系列高強鋼為低碳低合金結構鋼，具有良好的
可焊接性和冷成形性，可廣泛應用于工程機械、車輛結構、集裝箱等制造行業。
高強鋼
BS系列高強結構鋼采用寶鋼股份公司先進的冶煉技術、鈮
鈦微合金化處理以及精確的控制軋制和控制冷卻技術獲
得金相顯微組織為少量鐵素體加針狀體組織。制造工藝和
金相組織保證了合格穩定的力學性能、加工性能和可靠的
質量。自從2000年開發成功以后，深受用戶青睞，產銷量逐年增加。
超高強鋼
選用高強鋼代替傳統產品可顯著減小鋼板的設計厚度，進
而減輕結構的自重。除此之外，BS系列高強鋼還具有如下
特點：
?優良的成形性，不同強度級別鋼板均能夠冷加工成
形；
?良好的焊接性，鋼板具有低焊接裂紋敏感性，焊接接
頭的性能優良；
?良好的低溫沖擊韌性。
制造工藝及交貨狀態
生產工藝流程：
BS系列高強鋼采用氧氣轉爐冶煉鎮靜鋼，經過二次精煉后
進行連續鑄造，連鑄坯送熱軋廠再加熱并采用控軋控冷工
藝軋制成卷，精整檢驗后可以鋼卷狀態交貨，也可以矯直
切板后以鋼板狀態交貨。
交貨狀態：
BS系列高強鋼基本采用軋態（TMCP）交貨。
牌號Steel grade
可供厚度Thickness，mm
可供寬度Width，mm
可供長度Length，mm
BWELDY700QL2
10-60
2000-2500
6000-12000
BS600MC
2.5-16
850-1750
2000-12000
BS700MCK2
3.0-12
850-1600
2000-12000
BS960QC
4-10
950-1200
2000-12000
焊接裂紋敏感性試驗
采用搭接接頭拘束焊接裂紋試驗（CTS）測定了BS高強鋼焊接裂紋敏感性，結果表明各項裂紋發生率均為0%。證明BS系列高強鋼在0℃以上進行各種焊接加工時，不易產生焊接裂紋。
接頭的硬度
BS高強鋼焊接接頭的最大硬度小于HV350。高強鋼的焊接熱影響區存在一個比較窄的軟化區。建議盡可能采用小熱輸入、快速焊接為宜，以減小軟化區的寬度。
焊接工藝參數
環境溫度大于0℃時，BS高強鋼板不需預熱就可直接進行焊接，不易產生焊接冷裂紋。推薦使用MAG焊接，推薦焊接保護氣體為80%Ar+20%CO2；氣體流量18~25 l/min。對于推薦的焊絲適用于全位置焊接，當垂直位置焊接時，推薦采用上向焊接方法，這樣可避免焊接缺陷產生。熱軋高強鋼適用于多種接頭型式的焊接，常用的接頭型式有：對接接頭、角接接頭和搭接接頭。
常用的坡口型式有：
I型坡口，V型坡口和雙V型坡口型式。在焊接時，若出現未焊透時，應檢查是否間隙太小，是否電弧沒有垂直鋼板表面。對于打底焊時，可采用較小焊接參數的熔滴過渡形式，即小電流，小電壓，快速焊；對于特別重要的結構件，也可考慮采用TIG焊打底。對于定位焊接，為了防止出現裂紋，應保證一定的焊接長度，至少大于50 m m長，焊接參數可選用稍大一些的熔滴過渡形式。對于M AG焊，以常用焊絲規格φ1.2m m為例，典型打底焊的焊接參數為：100~200A，12-19V，2.5~7mm/s；典型的定位焊焊接參數為：200~250A，20~23V，4.0~6.5mm/s。對于填充和蓋面焊接，可以采用稍大一些的熔滴過渡和射流過渡形式的焊接工藝。對于M AG焊，以常用規格φ1. 2 m m為例，推薦的典型填充和蓋面焊接工藝為：2 0 0~25 0A，2 0~23V，4.0~6 . 5 m m /s（熔滴過渡）或270~320A，27~32V，4.0~6.0mm/s（射流過渡）。
焊接及其它應用性能
工程機械用
高強度
熱連軋結構鋼HighStrength Cold Forming Hot-rolled Steel
焊接材料
在接頭力學性能滿足構件要求的情況下，BS高強鋼的配套焊接材料應盡可能選用強度級別稍低的焊接材料，避免高匹配
焊接材料的選用。尤其是對于角接接頭時，稍低匹配焊接材料選擇原則更為重要。
寶鋼通過先進的冶煉技術，成功生產出優質MAG焊絲用盤條，包括BH600-Ⅱ、BH700-Ⅱ和BH800-Ⅱ，供應上海大西洋、湖北猴王、武漢鐵錨、上海寶煊等國內主要焊接材料生產企業。BH700-II 牌號含義說明如下，B 表示寶鋼；H 表示焊絲用鋼；700 表示熔敷金屬最小抗拉強度；II 表示富氬保護氣體焊接。
冷彎加工
BS系列高強結構鋼不僅具有高強度，同時還具有良好的塑性，適合冷彎加工成形。對于高強鋼來說，折彎半徑是冷彎成型工藝的基本參數，應予以關注，建議折彎內徑不要小于供貨技術條件規定的彎曲直徑。另外需要注意的是，冷彎結束后高強鋼的回彈比普通鋼略大，可能導致高強鋼構件形狀出現偏差?？赏ㄟ^適當的過彎曲來保證獲得所需的折彎角度。滾壓成型時，單次滾壓變形量不宜太大，通過調整變形量，可避免邊部開裂。
矯 形
BS高強鋼結構如果出現形狀偏差而需要矯形時，建議采用冷矯形方式。如特殊情況下需要采用熱矯形時，建議熱矯形溫度不超過550℃，超過此溫度，可能改變鋼板性能。
切 割
BS高強鋼可進行機械剪切加工。剪刃間距是重要的參數，根據我們的客戶實際操作經驗，高強鋼剪切時應該選擇相對較小的剪刃間距，避免剪切斷面出現斷口分離現象。
BS高強鋼適用于火焰切割。對于氧-乙炔切割，常用規格為2#割嘴，直徑1.2mm時，切割速度、氣體壓力和火焰特性對切割質量有重要影響，其中切割速度的影響最大。隨著切割速度增大，其切割面逐漸由平直向傾斜過渡，宏觀割面質量逐漸變差；其切割形成了熱影響區（HAZ）的寬度隨著切割速度的增加而逐漸減小。與中性焰相比，氧化焰的切割質量相對較差，其HAZ寬度也相對更大，故不推薦采用。
BS系列高強鋼采用下述切割參數可獲得較好的切割質量。
鋼種
板厚，mm
切割參數
氧氣壓力,MPa
乙炔壓力,MPa
切割速度,mm/s
BS600MC
12
0.35-0.45
0.03-0.05
6-10
BS700MC
6
0.35-0.45
0.03-0.05
10-15
BS高強鋼熱軋板還可采用等離子切割和激光切割，其切割熱影響區寬度顯著小于火焰切割，且切割質量優于火焰切割。
工程機械用
高強度熱連軋結構鋼HighStrength Cold Forming Hot-rolled Steel
BS系列熱連軋高強鋼板的尺寸、外形及重量允許偏差執行寶鋼企標Q/BQB301-2009《熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》。
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