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1.
根據實際使用工況確定蒸汽疏水閥的入口與出口的壓差。蒸汽疏水閥的入口壓力是指由于蒸汽壓力的波動或溫度調劑閥的節流，蒸汽疏水閥入口處的最低工作壓力；蒸汽疏水閥的出口壓力是指蒸汽疏水閥后可能形成的最高工作背壓，當排入大氣時，實際壓差按蒸汽疏水閥入口壓力決定。
本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

2.
根據蒸汽供熱設備在正常工作時產生的凝結水量，乘以選用修正系數k，然后按照蒸汽疏水閥的排水量進行選擇。

3. 凝結水量可以用以下方法計算：

（1）管線運行時產生的凝結水量Q=q0L(1-Z/%)(kg/h),此公式中：

Q：凝結水量（kg/h）

q0：光管產生的凝結水量（kg/h）

L：疏水點之間的距離（m）

Z：保溫效率（%）

（2）蒸汽加熱設備運行時產生的凝結水量Q=VrC△T/Ht，此公式中：

Q：凝結水量（kg/h）

V：被加熱物體的體積（m3）

r：被加熱物體的密度（kg/ m3）

C：液體的比熱（kcal/kg.OC）

△ T：液體溫升（OC）

H：蒸汽潛熱（kcal/kg）

t：加熱時間

4. 各種類型的蒸汽疏水閥結構及原理有所不同，性能液不盡相同，在選用時可根據不同的使用場合，選擇不同的蒸汽疏水閥。

1、原理

機械型蒸汽疏水閥原理是依靠凝結水液位變化驅動。

熱靜力型蒸汽疏水閥原理是依靠凝結溫度變化驅動。

熱動力型蒸汽疏水閥原理是依靠凝結水動態特性驅動。

2、主要控制參數

蒸汽疏水閥的主要技術參數包括公稱尺寸、公稱壓力、工作壓差、工作溫度、背壓、凝結水排量等。

3、功能

迅速排除產生的凝結水；防止蒸汽泄露；排除空氣及其它不可凝氣體。可以防止水擊，防止降低蒸汽設備的使用效率，防止腐蝕蒸汽使用設備內部，防止蒸汽使用設備損傷。

4、主要分類

按啟閉件的驅動方式分機械型、熱靜力型、熱動力型

機械型又可分為浮球式、浮桶式、倒吊桶式等。

熱靜力型又可分為雙金屬片式、波紋管式、液體膨脹式、膜盒式、隔膜式等。

熱動力型又可分為圓盤式、脈沖式、孔板式等。

5、選用

1）、各種類型的蒸汽疏水閥結構和原理不盡相同，應區別疏水閥類型，根據實際使用工況確定蒸汽疏水閥入口與出口的壓差，再根據蒸汽供熱設備在正常工作時可能產生的凝結水量，乘以選用修正系數K，然后對照蒸汽疏水閥的排水量進行選擇。

2）、在凝結水回收系統中，若利用工作背壓回收凝結水時，應選用背壓率較高的蒸汽疏水閥（如機械型蒸汽疏水閥）；當用汽設備內要求不得積存凝結水時，應選用能連續排出飽和凝結水的蒸汽疏水閥（如浮球式蒸汽疏水閥）；在凝結水回收系統中，用汽設備既要求排出飽和凝結水，又要求及時排除不凝結性氣體時，應采用能排飽和水的蒸汽疏水閥與排氣裝置并聯的疏水裝置或采用同時具有排水、排氣兩種功能的蒸汽疏水閥（如熱靜力型蒸汽疏水閥）；當用汽設備工作壓力經常波動時，應選用不需要調整工作壓力的蒸汽疏水閥。

3）、蒸汽疏水閥的公稱壓力及工作溫度應大于或等于蒸汽管道及用汽設備的最高工作壓力及最高工作溫度。

4）、一個蒸汽疏水閥的排水能力不能滿足要求時，可并聯安裝幾個蒸汽疏水閥。

5）、為便于檢修可設旁通管及旁通閥。

6、施工、安裝要點

1）、裝前清洗管路設備，除去雜質，以免堵塞。

2）、蒸汽疏水閥必須安裝在用汽設備最低點下方和易排水、易于檢修的地方，并盡可能集中排列，以便于管理，連接應牢固緊密。

3）、安裝時，注意閥體上箭頭方向與管路內介質流動方向應一致。

4）、對于不帶過濾器的蒸汽疏水閥，應在閥前安裝過濾器，其過流面積不得小于通道面積的1.5倍，過濾器應設置在易于拆裝的位置。

5）、可能發生凍結的地方，應采取防凍措施。

6）、蒸汽疏水閥安裝完成后，需進行水壓試驗，試驗壓力與所在管道系統的試驗壓力相同。

7）、安裝做法要求參見國家建筑設計標準圖集05R407《蒸汽凝結水回收及疏水裝置的選用與安裝》和廠家樣本。

7、執行標準