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電腦數控全自動鋼筋彎箍機通過全智能高集成控制實現了從鋼筋送料，去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，堵截多種工藝單機一體活，能直接制作多種尺寸多種規格的箍筋，完全達到了設計要求。
全自動數控鋼筋彎曲機生產設備，采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規格的方形，矩形，菱形、多邊形等，同時具有校直功能，一機多用。
由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到最好的精度。
彎曲和剪切機構：由進口伺服電機驅動，彎曲臂可旋轉，剪切機構高速完成剪切動作，確保鋼筋彎曲精度。
控制系統：該機采用國外成熟控制系統，可靠性高。
可設計多達60個彎角以內的任何形狀，可儲存成千上萬種以上不同形狀，并設有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產。
能夠連續生產任何形狀的產品，而不需要機械上的調整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。
數控彎箍機采用先進計算機數字控制，自動快速完成鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷。該機效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領域獨樹一幟。
數控彎箍機特性：
φ4～10mm盤筋→矯直→彎曲→剪切一次成型1人操作
實際耗電：4--5.5kwh 集矯直、長度、彎曲、剪切于一體
生產效率高采取進口伺服驅動，速度快，出力大，故障率底
產品優勢：
1、從盤條原料到箍筋產品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋。
2、 生產效率高、相當于二十到三十人工。
3、設備實用性強，只需一人操作，節省大量人工。
4、節省原材料，在工作中是連續成型幾乎無鋼筋料頭損失。
5、占地面積小，節省校直工作區及切割工作區，可以在狹窄區域作業。
操作中的問題和缺陷：
1、人工校直速度很慢，勞動強度大、造成效率低下。
2、人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費。
3、人工校直過程中，其次拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時，也會出現料頭，同樣成了材料的浪費。
4、無論是人工校直還是校直機校直，都有一個共同缺陷，就是施工現場占用面積大。校直機約占十幾米的長度，人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會有困難。
5、目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機成型。
6、由于人工加工及半機械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產品用途：建筑工程、鋼筋工程。
