雙頭滅火器全自動灌裝設備

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滅火器自動化灌裝生產線背景技術 Background technology of automatic filling production line for fire extinguisher 早期的滅火器灌裝生產自動化程度不高，滅火器在各工序之間的轉運采用人工搬運的 方法，工序繁多、費時費力，生產效率非常低，因此研發了使用輸送鏈條將滅火器依次送至 去水、烘干、絲印、UV固化等工序的滅火器自動化灌裝生產線，大大減輕了人工工作量，提高了生 產效率。然而，在生產中發現現有自動化灌裝生產還存在諸多問題。首先，滅火器經過去水除 塵、烘干箱后直接進入絲印裝置，表面還留存有少量水分和灰塵，不能滿足絲印工藝的要 求，導致印刷油墨難以固化、效果不佳；以及去水除塵裝置所采用的高壓吹氣機構除水效果 不明顯，且能耗較高。其次，為了提高生產線的開工率，現有生產線可以實現多種型號滅火 器的單色、雙色和多色印刷，然而，去水除塵裝置、絲網印刷裝置、UV燈光固化裝置和把手導 向裝置中用于適應不同型號滅火器的調節機構結構復雜，不能便捷地根據滅火器外形進行 高度、寬度的調節，變更生產類型時，常常耗費較多的調整時間。再次，生產線存在不穩定因 素，例如輸送鏈條易發生偏移、側翻，影響滅火器的正常傳輸，嚴重時，甚至出現滅火器掉落 的現象；滾輪托架與滅火器不相匹配，容易出現滅火器從托架上滾落或者滅火器不能旋轉 影響正常生產的現象；去水除塵裝置中托輪機構的兩個托輪分別與高壓吹氣機構、毛輪擦 拭機構對應，單個托輪對滅火器承托不穩定，罐體容易橫向竄動，回落時易從鏈條滾輪托架 上滾出的現象。 滅火器自動化灌裝生產線實際操作內容：全自動滅火器灌裝生產線，目的在于解決現有滅火器灌裝生產線工藝 不合理、難以調節和存在影響生產的不穩定因素的問題。 全自動滅火器灌裝生產線新型可采取下述技術方案： 全自動滅火器灌裝生產線，包括機架和沿機架縱向設置的輸送 鏈條，輸送鏈條之間設置有橫向間距調整機構，輸送鏈條上間隔設置有用于承托滅火 器的滾輪托架，沿輸送鏈條的傳輸方向上依次設置有與機架相連的去水除塵裝置、烘 干箱、除塵毛輪裝置和位于除塵毛輪裝置之后的至少一組絲印烘干裝置，絲印烘 干裝置包括絲網印刷裝置和UV燈光固化裝置，烘干箱和UV燈光固化裝置的一側機架上 均設置有把手導向裝置。 去水除塵裝置包括位于輸送鏈條之間的托輪機構和位于托輪機構上方 的除水機構和毛輪擦拭機構； 全自動滅火器灌裝生產線托輪機構包括沿機架縱向設置的升降托架，升降托架上設置有通過間距 電機驅動的主動輪，升降托架的水平托臂上間隔設置有四個頭輪，頭輪通過前同步帶 和主動輪相連；與升降托架相對設置的活動托架通過寬度滑軌與升降托架相連， 活動托架上設置有與頭輪位置相對的尾輪，和與主動輪位置相對的從動輪，尾輪通過 后同步帶和從動輪相連；從動輪和從動輪軸套穿設在與主動輪相連的傳動軸上， 傳動軸上開設有腰孔，設置在從動輪軸套上的連接銷末端位于腰孔內；左側兩個 頭輪連線的中垂線與除水機構的支撐桿相對應，右側兩個頭輪連線的中垂線與毛 輪擦拭機構的毛輪中軸線相對應； 毛輪擦拭機構包括位于輸送鏈條上方并垂直于輸送鏈條的毛輪，毛輪由 調速電機驅動，毛輪轉軸通過軸承座連接在位于輸送鏈條一側的活動板上，活動板下 方設置有位于機架上的固定板，固定板上設置的一升降絲桿和導桿穿過活動板并向 上延伸，一升降絲桿由步進電機驅動并與設置在活動板上的絲母相螺接。 除水機構包括設置在活動板上的支撐桿，支撐桿位于輸送鏈條上方 并與輸送鏈條相垂直，支撐桿一端鉸接有毛巾夾合桿，支撐桿另一端設置有與毛 巾夾合桿相連的鎖扣。 絲網印刷裝置中的絲印裝置包括位于輸送鏈條之間的升降支架，升 降支架一端設置有滑動連接的固連板和滑動板，固連板和滑動板上均設置有滅火器托 輪架；升降支架另一端通過調節支架連接有與滅火器垂直設置的驅動氣缸，驅動氣缸 的活塞桿端部固定連接有滅火器把手槽和滅火器出粉口銷，滅火器把手 槽的入口端設置有八字形導向板，滅火器出粉口銷上設置有矯正塊；調節支 架包括通過橫向調整機構與升降支架相連的直角支架，直角支架另一端的連接板上開 設有弧形調節槽，弧形調節槽內穿設有與驅動氣缸相連的緊固螺釘。 UV燈光固化裝置包括位于輸送鏈條之間的升降架和位于升降架上方的 烘箱，升降架包括升降平臺，升降平臺底部設置有通過電機驅動的二升降絲桿 和位于二升降絲桿四周的伸縮導桿；升降平臺上表面設置有一對滅火器托架， 其中一個滅火器托架與升降平臺固定連接，另一個滅火器托架通過間距滑軌與升降平臺滑 動連接；烘箱包括與機架相連的外殼，外殼內設置有耐高溫聚光燈罩，耐高溫 聚光燈罩內壁上設置有UV燈，耐高溫聚光燈罩頂壁和外殼之間設置有與大氣相通的排氣口。 把手導向裝置包括設置在機架上的水平導槽和位于水平導槽進口處的 喇叭形導向口，水全自動滅火器灌裝生產線平導槽和喇叭形導向口分體設置，機架上設置有位于水平導槽前段 的聯合調節機構，聯合調節機構包括設置有前水平軸和前豎直軸的前十字聯接件，所 述前水平軸滑動設置在與機架相連的前支座上，前豎直軸滑動設置在帶有前連接板的 前直線軸承上，前連接板與水平導槽相連，前直線軸承一側設置有與喇叭形導向 口相連的平推氣缸；機架上設置有位于水平導槽后段的獨立調節機構，獨立調節 機構包括設置有后水平軸和后豎直軸的后十字聯接件，后水平軸滑動設置在與機架相 連的后支座上，后豎直軸滑動設置在帶有后連接板的后直線軸承上，后連接板與 水平導槽相連。 滾輪托架包括設置在輸送鏈條上的弧形支架，弧形支架底部為與輸送鏈 條固定相連的安裝部，每個弧形支架的兩端均設置有用于承托滅火器罐體的一滾輪，所 述安裝部和一滾輪之間的弧形支架兩側臂上對稱設置有數量相等的二滾輪。 輸送鏈條下方的機架上設置有至少一組鏈條防脫裝置，每組鏈條防脫裝 置均包括對稱設置在兩側機架上的承托底座，承托底座均固設有轉動連接的帶座外球 面軸承與鏈齒輪，鏈齒輪與輸送鏈條嚙合設置。 全自動滅火器灌裝生產線，通過工藝優化，使絲印前的滅火器表面 無水無塵，保證了絲印質量，提高了產品品質；其次，通過對去水除塵裝置、絲網印刷裝置、 UV燈光固化裝置和把手導向裝置的優化，簡化了調節機構，使生產線能夠較快地根據滅火 器生產型號進行各參數的轉換；再次，采用毛巾去水機構代替之前的高壓吹氣機構，改善了 去水效果，解決了使用高壓氣帶來的能耗較高的問題；此外，在機架上增加了與輸送鏈條配 合的鏈條防脫裝置，對輸送鏈條上的滾輪托架以及去水除塵裝置中的托輪機構進行了改 進，有效防止了鏈條發生偏移和側翻，消除了滅火器發生竄動和不能正常傳輸的現象，提高 整個線體的工作效率。