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中頻熔煉爐其主要特點(diǎn)有:設(shè)備輕巧，加熱速度快，效率高;特別省電，同負(fù)載用電比電
子管高頻機(jī)節(jié)省60%;具有過(guò)流、過(guò)壓、過(guò)熱等多種保護(hù)功能，操作簡(jiǎn)單，安裝方便，
適用于各種需對(duì)金屬加熱的場(chǎng)合。熔煉爐的特點(diǎn)如下：
（1）操作工藝簡(jiǎn)單、熔煉運(yùn)行可靠
（2）金屬成分均勻，材料好控制
（3）設(shè)備體積小、重量輕、效率高、耗電少
（4）爐子周圍溫度低、無(wú)煙塵少、作業(yè)環(huán)境好
（5）脈沖變壓器采用灌膠封裝，與外部完全隔離，耐壓高，故障低。
（6）大控制柜結(jié)構(gòu)，控制柜內(nèi)通風(fēng)和散熱效果好。
（7）熔化升溫快、爐溫容易控制、生產(chǎn)效率高
（8）爐子利用率高、更換品種方便
（9）爐體可電動(dòng)傾倒，便于出來(lái)，特別適合于澆鑄。
（10）控制柜采用全數(shù)字電路控制，故障率低，調(diào)節(jié)方便。
（11）控制板上的插件采用鍍金件，接觸牢固，使用壽命長(zhǎng)。
（12）控制板的連接件采用可拔插件，更換控制板非常方便。
（13）具有過(guò)流，過(guò)壓，缺水等保護(hù)，帶雙閉環(huán)截流和截壓。
（14）所有功率器件都留有兩倍以上的欲量，以確保設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定性
加熱方式：
間接加熱方式有兩類。一類是燃燒產(chǎn)物或通電的電阻元件不直接加熱爐料，而是先加
熱輻射管等傳熱中介物，然后熱量再以輻射和對(duì)流的方式傳給爐料；二類是將線圈通
交流電產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，以感應(yīng)電流加熱磁場(chǎng)中的爐料，感應(yīng)線圈等加熱元件與爐料之
間被爐襯材料隔開。間接加熱方式的優(yōu)點(diǎn)是燃燒產(chǎn)物或電加熱元件與爐料之間被隔開
，相互之間不產(chǎn)生有害的影響，有利于保持和提高爐料的質(zhì)量，減少金屬燒損。感應(yīng)
加熱方式對(duì)金屬熔體還具有攪拌作用，可以加速金屬熔化過(guò)程，縮短熔化時(shí)間，減少
金屬燒損。其缺點(diǎn)是熱量不能直接傳遞給爐料，與直接加熱方式相比，熱效率低，爐
子結(jié)構(gòu)復(fù)雜。本產(chǎn)品采用1-20KHZ 中頻電源進(jìn)行感應(yīng)加熱，功率范圍為15KW-200KW
。適合用于貴金屬如黃金、鉑金、銀，銅，鐵，不銹鋼，鋁合金，鋁，錫，鋅，硅等
其它金屬的熔煉，設(shè)備體積小，重量輕，熔煉量從幾公斤到幾百公斤，可選擇范圍很
大，適合工廠生產(chǎn)使用，是大學(xué)實(shí)驗(yàn)室，研究所，手飾，加工，精鑄件加工的理想設(shè)
備、電源采用IGBT進(jìn)口功率器件，更加集成化小型化，有效輸出功率達(dá)到90%以上，
省電節(jié)能。
