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鋁件鑄造傳統的產品制造模式是一個開環系統，即原料——工業生產——產品使用——報廢——棄入環境。它是從大量消耗資源和破壞環境為代價的工業發展模式，所以設計技術主要考慮產品的功能、質量和成本。
而現代設計除要考慮 功能、質量和成本外，還必須考慮產品的競爭特點和在產品生產、銷售、使用及報廢時對環境的影響。因此現代設計技術就應包括綠色產品設計技術、優良陛能設計基礎技術、競爭特點創建技術和全壽命周期設計技術等內容和工作。銅件鑄造綠色產品設計技術是在保證產品的功能、質量、成本的前提下，綜合考慮環境影響和資源效率，使產品在整個生命周期(設計、制造、使用到報廢)中，符合環境保護和人類健康的需要，對生態環境無害或危害極少，資源利用率最高，能源消耗最低的設計技術。它包括面向環境的設計技術、面向能源的設計技術、面向材料的設計技術、人機工程設計技術。
鑄造是冶煉加工的一種工藝，一般是利用重力在模里中進行澆鑄。但“壓鑄銅件“不是靠重力完成的，而是施加了一定的壓力。有點類似“注塑“。但它有一套技術的含量較高的抽芯，冷卻等系統。總的來說，都是通過一個集中入口將材料送到要鑄造的型腔內，形成零件。
優點：
1、產品質量好：壓鑄銅件尺寸精度高，通常相當于6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，通常相當于5~8級；強度和硬度較高，強度通常比砂型的鑄造提高25~30%，但是延伸率降低了約70%；尺寸穩定，互換性好；可壓鑄鋁薄壁復雜的鑄件了。
2、生產效率高：機器生產率高，小型熱室壓鑄鋁機平均每八小時可壓鑄鋁3000~7000次；壓鑄銅件壽命長，壽命可達到了幾十萬次，甚至上百萬次；容易實行機械化與自動化。
3、經濟效果優良：由于壓鑄銅件的尺寸精確，表泛光潔等優點。通常不再進行機械加工而是直接使用，或加工量很小，所以既提升了金屬的利用率，又減少了大量的加工設備與工時；鑄件價格便宜；可以采用組合的壓鑄鋁以及其他的金屬或非金屬材料。既節省了裝配工時又節省金屬。
缺點：
1、 的時候由于液態銅屬充填型腔速度高，流態不穩定，故而采用一般壓鑄銅法，鑄件易產生氣孔，不能進行熱處理；
2、對與內部凹復雜的鑄件，壓鑄銅是較為困難。
3、高熔點合金（如銅，黑色金屬），壓鑄鋁型的壽命比較低；
4、不宜小批量生產，其主要的原因是壓鑄鋁型的制造成本高，壓鑄鋁機生產效率高，小批量的生產不經濟。
關于 機械性能的研究大都停留在試驗片、試驗棒上，但對于制品性能有關的缺陷、組織、成分的固溶等因素的影響研究還不夠充分，由此導致產品設計方面存在許多不安全因素。隨著對外開放的逐漸頻繁，日本JIS標準中的ADC12鋁合金成為國內普片采用的一種主要壓鑄原料。所以，開展對材料的材質、主機和機械性能的分析、研究是有必要的。
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