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一、單機除塵設備的設計原則
1、遵照國家規定的相關排放標準、室內衛生標準和實際可能，來確定所要求的除塵效率和排放濃度。2、根據煙氣的特性（溫度、濕度、露點、壓力等）確定 的結構形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。3、根據電氣控制和安全生產的要求，確定所有內部構件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規律的要求。4、根據粉塵的特點（粉塵含量、粒度、黏度等）確定煙氣在單機除塵設備內的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設備清灰方式。5、單機除塵設備的結構、主要部件必須考慮到制造、運輸和現場施工的可能性，單機除塵設備要有解體方案，對主要部件必須明確提出主要技術要求和施工安裝程序，確保施工安裝質量。6、在滿足工藝生產使用的條件下，所需單位煙氣量的設備投資應盡量少，運行費用低，節約能源，輔助設備及數得上配置應保證單機除塵設備主體設備運行可靠，配置合理，維護方便。
二、單機除塵設備漏風率的檢查
1、氧平衡法。氧平衡法是根據物科平衡原理由單機除塵設備進出口氣流中氧含量變化測定漏風率的。這個方法適用于煙氣中含氧量不同于大氣中含氧量的系統。2、風量平衡法。單機除塵設備的漏風率是用除塵器的漏風量占進入除塵設備的風量的百分比來表示的，測出單機除塵設備進、出口的風量即可得出漏風率。3、熱平衡法。忽略單機除塵設備及管道的熱損失，在單位時間內，除塵設備出口煙氣中的含熱量應等于單機除塵設備進口煙氣中的含熱量及漏入空氣中的含熱量之總和。
三、單機除塵設備的安全使用
用途廣泛，被廣泛使用于鑄造工業、陶瓷工業、玻璃工業以及耐火材料，水泥建材，砂綸制造、化工制品、機械加工等行業除塵。該產品對比重較大的金屬切屑，鑄造用砂，如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機等，和中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、碳粉、顏料、膠木粉、塑料粉等等，以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，單機除塵設備效率大于99.5%。
單機除塵設備的工作原理：含塵氣體由設備入口進入箱體，通過濾袋進行過濾，粉塵被留在濾袋內表面，凈化后的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排入室內（亦可以接管排到室外）。隨過濾時間的增加，濾袋內表面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果，采用自控清灰機構進行定時搖振清灰或手控清灰機構，停機后自動搖振數十秒，使粘在濾袋內表面的粉塵抖落下來，粉塵落到灰斗，抽屜或直接落到輸送皮帶上。
如果在檢測單機除塵設備的時候，檢查的結果不是非常滿意的話，或者是和設計不是非常相符，那么一定要進行調試，在單機除塵設備達到設計的要求的時候，然后才能使用。那么在檢查單機除塵設備的要怎么安裝和運行呢?
1、單機除塵設備在出廠的時候就已經進行了質量的檢查和空載運轉，所以性能要求是符合出廠的要求的。但是因為在拆裝運輸的時候，可能會出現碰撞的現象，所以使設備產生變形，必須及時進行校正處理，否則會影響設備的性能。2、單機除塵設備的過濾袋的質量的好快，關系到了單機除塵設備的質量和工作的效率，所以在安裝前一定要先檢查濾袋接縫處是否結實，有無脫線或斷線，有無破損等情況。濾袋框架是支撐濾袋的骨架，其加工質量好壞是直接影響濾袋使用壽命的一個重要因素，必須進行嚴格檢查。3、使用單機除塵設備的時候一定要先檢查安裝前應檢查減速機，一旦發現砂粒雜物，一定要先拆卸清洗千凈，組裝后用手轉動，當靈活自如時，再將潤滑油注至標定的油位后方可使用。
四、單機除塵設備的除塵方式
源于使用內部一起工作的工作方式，因此工作作用比較好，而且零件阻擋力不大，經過除塵器布袋的風速量高，問題是：這類產品具有不少的傳動組件，產品不簡單，而費用較高，運動設備容易損壞，濾布布袋容易磨損，所以要經常查看，不行就換新的，而且日常養護量也較大。含塵流動的氣體由進氣管流入管式螺旋輸送機，再把向上經內部的濾布布袋凈化后，由電磁脈沖閥的主閥板處排出。經過除塵布袋的的時常，阻擋力不斷升高、目前阻擋力升高到0.8-1.2kPa時，電動氣缸開始工作，使電磁脈沖閥的主閥板關閥，副閥板打開，時常倒吹工作，倒吹空氣經過電磁脈沖閥流入箱體后，反向通過濾布布袋，與此另外，振動器也就來動作，使濾布布袋產生運動。在倒吹、運動的另外功效下時常工作。工作結束時，振動器不愿運動。電磁脈沖閥主閥板打開，副閥板關閉，恢復普通經過除塵器布袋的狀況。單機除塵設備配件要正確安裝，否則會使除塵器出現問題。
（ ）位于河北省泊頭市，交通發達，地理位置優越。北距北京260公里，距天津港220公里，京滬鐵路，京福高速公路，104國道從市區通過。東臨渤海，南部直通山東德州，位于鐵路、公路、海運的樞紐地帶。是一家集研究、設計、制造安裝及售后服務為一體的單機除塵設備、 、 、 環保的企業。
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