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一、如何選型高粘度泵
選擇 時應該注意泵所輸送的具體粘度、工作溫度、介質比重、介質成分等等，只有更好的了解高粘度泵所輸送的介質情況才能更好的選擇所需要的高粘度泵產品。
1、高粘度泵所輸送的介質濃度多少、比重多少。2、高粘度泵所輸送的介質是否有懸浮物。3、高粘度泵所輸送介質的潤滑性、清潔度、腐蝕性等。4、高粘度泵使用場合的防爆要求。5、必須了解高粘度泵所輸送的介質粘度。因為介質粘度的高低直接影響到選擇高粘度泵的轉速。6、了解高粘度泵所輸送介質的性質，例如有沒有腐蝕性。7、高粘度泵所輸送介質受溫度變化情況。8、高粘度泵要求進口壓力及出口壓力和安裝高度。9、高粘度泵輸送的介質常溫下是否結晶或凝固。10、高粘度泵所輸送的介質。
二、高粘度泵的發展特點及現狀
高粘度泵、 是輸送高粘度液體較為理想的設備，其應用范圍廣泛。目前，盡管國內企業已生產出不少適于輸送高粘度液體的齒輪泵，但由于測試手段不完善，在材料選擇、泄漏與噪聲防治方面仍存在一些問題。特別是國產高粘度泵在效率、可靠性與使用壽命等方面與國外產品存在較大差距。因此，我國石油和化工等行業所使用的高粘度泵多數仍依賴進口。
高粘度泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨制造的齒輪泵。國外低壓高粘度泵的齒輪常采用方形結構，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合使用的高粘度泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。
由于高粘度泵輸送的介質粘度較高，為減小流動阻力，提高泵的吸液能力，必須對介質進行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動不大，輸送的高粘度液體容易發生降解時，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的齒輪泵。流體加熱又分內置、外置式結構。所謂內置式是指在齒輪泵，要根據介質具體情況而定。內置式適用于對輸送液體溫度均勻性要求較高，或要求對高溫液體進行均勻冷卻的場合。當電加熱方式缺乏安全性或對溫度控制要求不高時，可采用外置式結構。
在石化工業中，高粘度液體（如合成橡膠，樹脂，纖維的聚合液等）的保送是主要的消費過程之一，而用來完成液體保送的機械則是各類方式的泵。因為原液的粘度較高，泵的吸液阻力較大，為了保證泵有定的自吸才能，平日采用容積式泵來保送高粘度液體。高粘度泵是容積式泵中最簡單的一種，因為其構造簡單，重量輕，價格低，粘度轉變局限大，對液體中的污物不敏感，高粘度介質泵的抽吸機能好，工作牢靠，因此常用于情況較為惡劣，精度請求不高的場所保送高粘度的液體。隨著新技術，新工藝的不斷涌現，經由研討和改良，如今也能夠用高粘度泵來保送了。此外，高粘度泵還能夠用作高粘度液體的增壓，夾雜，計量和抽絲。高粘度泵所保送的液體常常在常溫下呈固態，在保溫狀況時才為液體。因而，高粘度泵在保送這些液體時，不只需求處理高粘度帶來的問題，而且經常隨同高溫，侵蝕等非凡問題剖析，研討高粘度泵的毛病類型及預防對策，作為削減毛病停機時候，進步泵的工作質量，耽誤其運用壽命的有用手腕，正日益受到人們的注重。
三、高粘度泵常見問題
高粘度泵是一種構造和工作道理共同的齒輪泵，它在運轉平穩性和運用壽命等方面顯著優于現有的齒輪泵。高粘度泵常見故障如下：
1、異常振動和噪聲：因為高粘度泵工作介質的粘度較高，因而輕易發生吸空現象而激發較大的噪聲。2、無出口壓力或壓力缺乏：高粘度泵并不能發生壓力，它只是輸出流量。壓力低或無壓力，闡明高粘度泵沒有吸入液體或走漏嚴重。對策：電念頭輸出功率偏小，高粘度泵排量選得過大或壓力調得過高時，也會形成壓力缺乏。當然，壓力表損壞或壓力表撙節孔梗塞時也顯現不出壓力，此時可換裝一個新的壓力表搜檢。3、無流量或出液量缺乏：假如確認 、高粘度泵無流量輸出，可能是因為泵裝置有誤，泵的轉向紕謬，或吸入側（進液口及吸液管道）梗塞，出口止回閥裝反或卡死了，也有可能是驅動軸斷裂了。高粘度泵在轉速過低時會惹起出液量缺乏，這種現象經常是因為泵的驅動安裝打滑或功率缺乏所致。此時應搜檢齒輪泵的實踐轉速，泵與電念頭的聯接及功率匹配狀況等。
（ ）生產的泵主要有： 、 、齒輪油泵、螺桿泵、高溫油泵、不銹鋼齒輪泵、保溫泵、離心泵、 、冷凍機泵、外潤滑泵、化工泵、防爆泵、高粘度轉子泵等十多個系列諸多型號品種，可以供各種行業選擇，愿承接客戶提出特殊型號的齒輪泵類設計和制造。
G型單螺桿泵
KCB不銹鋼齒輪泵
RY導熱油泵
NYP型高粘度齒輪泵
圓弧齒輪泵
RCB型瀝青保溫泵
