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蠟?zāi)ｈT造工藝制作要求
首先用鋁制作工件的型模，然后將蠟注如型模這一步叫“打蠟”，然后等蠟冷卻后將蠟型取出這一部叫“退模”，這時蠟?zāi)Ｅc實物大小一致（實際尺寸根據(jù)鑄造收縮比例有所放大），然后用沙將其蠟?zāi)１砻嬲礉M、沾實達(dá)到一定的厚度，這一步叫“沾沙”，等蠟?zāi)１砻娴蔫T造沙粘合后將沾滿沙的蠟?zāi)７湃胨兄髮⑾炛蠡罱K留下一個沙殼這一步叫“煮蠟”，最后將沙殼埋入鑄造沙坑中將鐵水延沙殼倒入，最后留在沙模里的鐵水冷卻了，就成為了鑄件了。
由于鑄件生產(chǎn)的發(fā)展，相應(yīng)地對蠟料的要求也是多種多樣的。生產(chǎn)者最簡便的方法是從市售的蠟料中選用，也可以自己配制，還可以委托專業(yè)工廠按要求生產(chǎn)。但無論何種蠟料其要求的性質(zhì)是相同的，即: 熔點、凝固點、軟化點、導(dǎo)熱性、流動性、收縮性、縮陷性、強度、硬度、韌性、離型性、涂掛性、回用性、尺寸穩(wěn)定性及高溫灼燒后的殘留灰分量等。我們在具體鑄件生產(chǎn)的基礎(chǔ)上， 選用一種蠟料， 要求蠟料在某些方面具有的特點、有主有次；同時從成本上加以考慮也是重要因素。為了滿足各種鑄件的具體要求，蠟料分為液態(tài)、半液態(tài)、半固態(tài)、固態(tài)；有填充料的和無填充料的；水溶性的和非水溶性的；再生的和非再生的；蠟?zāi)Ｓ玫摹沧⑾到y(tǒng)用的、粘接用的、修補用的、密封用的，樹脂類蠟料等。單從蠟?zāi)Ｓ孟灹蟻碚f，其品種也極多，并且在繼續(xù)發(fā)展中。有填充料的蠟料應(yīng)用得比較廣泛，常用的填充料是粉狀聚乙烯、聚苯乙烯、有機酸、脂肪酸及淀粉等。其加入量為總量的30 %～45 % ，這類蠟料有很好的保溫性，即在較低溫度下能成形，其流動性好，蠟?zāi)＜?xì)部可清晰再現(xiàn)，例如加有熱硬性苯乙烯、加有異苯二甲酸及加有商品名為P2 FILLER 的三種蠟料，從104 ℃降到49 ℃的時間各為59秒、62秒及99秒，這說明填充料的種類對蠟料性能的影響是較大的。這類蠟料的收縮率比無填充料的要小5 %以上。與蠟料性能密切相關(guān)的問題是蠟料的制備、使用及處理方法對蠟料性能的影響。
1、防止蠟料在熔化過程中過熱
(1) 使用間接加熱的油浴爐并使導(dǎo)熱油強制循環(huán)，熔化溫度控制在84～98 ℃范圍內(nèi)，并使其始終處于攪動狀態(tài)， 目的除了使溫度均勻以外，對含填充料的蠟料還有防止沉淀的作用。過高的溫度及局部過熱均會因蠟料氧化、炭化等問題而使蠟料的性能變壞。過熱的表現(xiàn)是蠟的顏色發(fā)生變化，盛蠟桶內(nèi)壁產(chǎn)生黑斑，因填充料的分離而呈半透明狀，盛蠟桶內(nèi)產(chǎn)生煙霧或蒸發(fā)物。
(2) 蠟在回用處理時，為了去除雜質(zhì)和水分，必須加熱到蠟的熔點以上，通常控制在120 ℃以下，在保證蠟料有一定的流動能力以去除雜質(zhì)外，其所含水分也會因攪拌器的攪動而得以蒸發(fā)。
(3) 對于在保溫筒保溫下使用的壓蠟棒，其加熱溫度只需比射出溫度高2～3 ℃就可以了。
(4) 蠟料在高壓釜(壓力罐) 內(nèi)脫除時，蒸氣溫度可高達(dá)150 ℃以上，這種條件是造成蠟料性能變壞的主要環(huán)節(jié)，所以設(shè)法降低脫蠟溫度、降低脫蠟壓力以保持蠟料的性能。
2、保持環(huán)境溫度
在 制造室內(nèi)，無論是冬季或夏季，室內(nèi)溫度都應(yīng)保持在20～25 內(nèi)，使蠟?zāi)５某叽缣幱谝粋€穩(wěn)定的環(huán)境中，同時與沾漿制殼工序的環(huán)境條件相配合，以保證型殼的質(zhì)量。
(1)、蠟料的加熱保溫
蠟料在壓力下從盛蠟桶進入壓型，在型中冷卻凝固。在這一過程中，溫度差是影響蠟?zāi)５男螤睢⒊叽缂胺€(wěn)定性的主要因素。因此，在用蠟桶保溫蠟料而進行壓蠟時，蠟桶溫度的均勻性是極為重要的，同于蠟料的導(dǎo)熱性差，借助蠟桶的熱量使蠟料均勻是困難的，溫度不均勻的蠟桶是生產(chǎn)不出健全的蠟?zāi)５摹榇耍ǔＳ帽夭蹖ο炌斑M行加熱保溫，保溫槽通常可設(shè)定在58～62 ℃內(nèi)，略高于射出溫度。在較長時間，至少8 小時以上加熱均勻化以后才能使用。保溫槽是一個油浴加熱裝置，導(dǎo)熱油在油泵壓力下循環(huán)流動，使蠟桶在均勻溫度下加熱保溫， 保溫槽的溫度控制器可按需要設(shè)定所要求的溫度。溫度不均勻的蠟桶在壓蠟時，蠟?zāi)a(chǎn)生充不滿、冷隔、粒狀表面、流紋及網(wǎng)狀紋等缺陷。
(2)、蠟?zāi)５某尚畏椒?/span>
根據(jù)鑄件的大小、形狀和技術(shù)要求產(chǎn)生不同的成形方法。而不同的成形方法又有不同的蠟料相配合。從壓蠟的動力分，有手動、電動、氣動、液壓等; 從壓力分，有低壓、中壓、高壓等; 從蠟料狀態(tài)分，有液態(tài)、半液態(tài)、半固態(tài)、固態(tài)等; 從壓型分，有金屬型、橡膠型、石膏型等，從鑄件分，有工業(yè)品、藝術(shù)品等等。
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