水玻璃精密鑄造

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水玻璃精密鑄造壓制過程簡介
　　 的歷史可以追溯到4000年前，最早發源的國家有埃及、中國和印度，然后才傳到非洲和歐洲等其他國家。中國的失蠟鑄造技術，根據考古和鑄造工作者研究，至遲出現于春秋早、中期，即距今約2500年前就用它來鑄造各種青銅器皿、鐘鼎及藝術品。從古至今，中國留下了很多熔模鑄件精品，如：春秋晚期的王子午鼎、銅禁，戰國的曾侯乙尊、盤，漢代的銅錯金博山爐、長信宮燈，隋朝的董欽造彌陀鎏金銅像，明代渾天儀、武當真武帝君像，清故宮太和門銅獅等。
　　現代水玻璃熔模鑄造工藝是在20世紀初期開始形成，最初是牙科醫生用熔模鑄造方法澆注金銀假牙齒。為了生產出更精密的牙科件，人們開始研究影響蠟模和型殼尺寸穩定性的因素，以及一些金屬和合金的凝固收縮性能，并在30年代初調整了熔模使用的材料。那時珠寶首飾行業也廣泛采用水玻璃熔模鑄造技術。
　　真正的規模發展是在第二次世界大戰期間，由于國防、航空工業發展的需要，美、英等國首先采用熔模鑄造方法，生產出了噴氣渦輪發動機葉片等形狀復雜、尺寸精確、表面質量要求很高且不易機械加工的鑄件。
　　此后， 工藝方法迅速地發展成為工業技術，進入航空、國防及機械制造工業部門，并迅速地應用到其它工業領域。
　　水玻璃熔模鑄造業發展非常迅速，而且使用范圍很廣。除了原先用于航空、兵器部門外，目前熔模鑄造幾乎應用到所有的工業部門，特別是電子、石油、化工、能源、體育、交通運輸、輕工、紡織、制藥、醫療器械、泵和閥等。當前熔模鑄造正在向大型、復雜、精密、薄壁、整鑄的方向發展。
　　隨著科學技術的進步，熔模鑄造生產已逐步實現了機械化、自動化，日本、英國等國家已成功地將熔模鑄造工藝用來大規模生產低成本的汽車等民用零件，有效地降低了生產成本和縮短生產周期。這些都使熔模鑄造的應用范圍得以擴大，并且在與其它工藝競爭中處于較有利的地位，故熔模鑄造的前景依然光明。
　　 中蠟模壓制過程簡介
　　制模材料的性能不僅應保證方便地制得尺寸精確、表面光潔度高、強度好。質量小的熔模，還應為型殼的制造和獲得良好鑄件創造條件。
　　模料一般用蠟料、天然樹脂和塑料(合成樹脂)配制。配制模料的目的是將組成模料的各種原材料混合成均勻的一體，并使模料的狀態符合壓制熔模的要求。
　　配制時，主要用加熱的方法使各種原材料熔化混合成一體，而后在冷卻情況下將模料劇烈攪拌，使模料成為糊膏狀態供壓制熔模用。有時也有將模料熔化為液體直接澆注熔模的情況。生產中，大多采用壓力把糊狀模料壓入壓型的方法制造熔模。
　　壓制熔模之前，需先在壓型表面涂薄層分型劑，以便從壓型中取出熔模。壓制蠟基模料時，分型劑可為機油、松節油等;壓制樹脂基模料時，常用麻油和酒精的混合液或硅油作分型劑。分型劑層越薄越好，使熔模能更好地復制壓型的表面，提高熔模的表面光潔度。
　　 制模材料常用50%的石蠟和50%的硬脂酸配制而成。這種蠟料的全熔溫度為70°～ 9 0 ℃。為加速蠟料凝固，減少蠟料收縮，制模時蠟料是45°～48℃的糊狀稠蠟，用0.2～0.4MPa壓力壓入制好的壓型中成型。從壓型中取出模型后放入14°～24℃的水中冷卻，以防止變形。最好使室溫保持在18°～28℃間，使蠟模具有足夠的強度，并保持準確的尺寸和形狀。
　　 （ ）主要生產精密鑄鋼件及覆膜砂鑄造。 ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ，我廠內部有完整的質量管理體系，高薪聘請了從事多年模具開發、設計經驗豐富的技術人員，并擁有全套的加工中心、銑床、電火花機等精密加工設備。