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一、單機除塵器的調試
主機通常指結構復雜的、由多元部件組合而成的除塵器、附屬裝置及通風機等。輔機是指為完善主機功能而配套的機械設備，包括：1、除塵器的振動清灰裝置、脈沖清灰裝置、回轉反吹清灰裝置、灰斗振動裝置等。2、粉塵輸出設施，包括：星型卸料器、螺旋輸送機、埋刮板輸送機以及粉塵再利用設備等。3、壓縮空氣和取壓裝置。4、其它相關設備和控制顯示儀表。
調試規則：1、采取實用性手段，科學評價單機安裝質量，包括：安裝方式應符合設計和規范規定，滿足主機需要；運行參數（電壓、電流、轉數、振打頻率），符合設計規定；單機運轉過程無周期性碰卡等異常聲音和連續發熱表征；單機試車時間不能少于4小時；肯定單機除塵器具備單體運行條件。2、單機試車應在無負荷狀態下（必要時切斷與除塵系統的鏈接）考核單機功能。
二、安裝單機除塵器時需要留意的幾點
單機除塵器安裝在產生粉塵的機械設備鄰近處，并由用戶按照除塵器上的進氣口尺寸，可自行配置金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩。
1、吸塵罩是保證單機除塵器機組處于最佳狀態的關鍵配件，使用單位應根據加工件的外型尺寸粉塵的性質，按照通、近、順、封、設計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。
2、單機除塵器電控箱蓋，在工作時不得隨意打開，如需調節清灰時間，或需檢查電路時，應停機后切斷電源在進行工作。
3、單機除塵器根據實際需要，定期進行清除灰塵，集塵器內灰塵清除時，只需在風機和清灰機構工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。
4、單機除塵器根據粉塵性質和容量的大小，應定時振打清灰，一般情況每班振打三到四次，以確保除塵器正常工作。
5、單機除塵器在工作前應檢查檢修門，出灰門，及風管連接系統是否密封，以免泄露，降低吸塵效果。
6、為了保證除塵設備處于最佳工作狀態，應盡量靠近粉塵發源地，一般以1.5米到2.0米最好，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。
7、 上從外部電線接上電源后即可開始使用，初轉動時，應注意風機是否正轉（如反轉，風量很小，需調換電源接線）。
三、單機除塵器的維護檢修
1、定期清除濾袋上的積灰，確保設備安全運轉。2、定期給單機除塵器各傳動部件注油。3、時間控制器安裝使用后，應有專人負責保養，每天檢查運行情況，出現故障及時排除，并注意做好控制器周圍清潔工作。4、單機除塵器程序控制器應避免直接暴露在有鹽、酸霧、輻射及導電的環境中使用，安裝完畢后應有良好的措施防止雨淋、日曬、撞擊。
四、單機除塵器的選擇
單機除塵器包括機架，電機，風機，電控箱，濾塵袋，門，振動電機，振動機構，落料斗，接塵斗，接塵門及濾塵架，機架包括上殼體和下殼體，電機及風機設于上殼體內，濾塵袋、落料斗及接塵斗設于下殼體內，濾塵架設于上殼體和下殼體之間，濾塵袋與濾塵架連接，在機架與濾塵架之間設有彈性密封墊，振動電機通過振動機構與濾塵架連接，下殼體一側設置進風口，上殼體上方設置出風口，電機及振動電機分別與電控箱連接。單機除塵器具有結構緊湊合理，操作輕松方便，噪聲低，除塵效果好，可直接應用于小型場所等特點。
單機除塵器的選擇的選擇要點如下：1、選型的準確性，決定了投資大小與過濾風速的大小。2、設計是否合理，決定了過濾過程中壓力損失與操作便利性。
單機除塵器、 適用于分散的小風量揚塵點除塵，選型和工藝布置簡單。含塵氣體通過灰斗（沒有灰斗的將直接進入袋室）進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著在濾袋外表面，凈化后的氣體由濾袋進入上部箱體，再經排風管道，由風機排到大氣中去。隨著濾袋上的增厚，收塵器的阻力不斷上升，上升到一定程度時一般為1500pa，為了保證收塵器繼續工作，需要進行清灰。收塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。清灰時，清灰控制器發出指令，使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0.5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋，在其沖入濾袋內部的同時，又誘生一股數倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾的長度方向向下傳播。利用這一機理，使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋上落下，結成團塊的粉塵便落入料斗。脈沖的持續時間可以調整，以適合不同粉塵的各種特性。
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