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鑄鋁件本身的屬性直接影響加工的品質(zhì)

本身的屬性直接影響加工的品質(zhì)，其中硬度值是決定鑄鋁件加工的一項(xiàng)重要指標(biāo)，硬度檢測(cè)如下：檢測(cè)1> 維氏硬度：用來測(cè)定薄件和鋼板制件的硬度,也可用來測(cè)定滲碳、氰化、氮化等表面硬化制件的硬度。
　　檢測(cè)2> 布氏硬度：主要用來測(cè)定鑄鋁件、鍛件、有色金屬制件、熱軋坯料及退火件的硬度,測(cè)定范圍≯HB450。
　　檢測(cè)3> 洛氏硬度：HRA主要用于高硬度試件,測(cè)定硬度高于HRC67以上的材料和表面硬度,如硬質(zhì)合金、氮化鋼等，測(cè)定范圍HRA>70。HRC主要用于鋼制件(如碳鋼、工具鋼、合金鋼等)淬火或回火后的硬度測(cè)定,測(cè)定范圍HRC20~67。
　　許多鑄態(tài)鋁合金的力學(xué)性能都不能滿足使用要求，除Al-Si系的ZL102、Al-Mg系的ZL302和Al-Zn系的ZL401合金外，其余的鑄造鋁合金都要通過熱處理來進(jìn)一步提高鑄件的力學(xué)性能和其他使用性能。
　　一、熱處理主要目的：提高合金的力學(xué)性能,增強(qiáng)耐腐蝕性能,改善加工型,能獲得尺寸的穩(wěn)定性。
　　二、熱處理的主要作用：
　　1)消除由于鑄件結(jié)構(gòu)等原因使鑄件在結(jié)晶凝固時(shí)因冷卻速度不均勻所造成的內(nèi)應(yīng)力；
　　2)提高合金的強(qiáng)度和硬度，改善金相組織，保證合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能；
　　3)穩(wěn)定鑄件的組織和尺寸，防止和消除高溫相變而使體積發(fā)生變化；
　　4)消除晶間和成分偏析，使組織均勻化。
　　三、具體操作：
　　快速固溶處理,恒溫時(shí)間結(jié)束后,工件的轉(zhuǎn)移速度10秒以內(nèi).該爐主要由加熱爐體、提升機(jī)構(gòu)、裝料小車、移動(dòng)式淬火水槽和壹個(gè)淬火料架、溫度動(dòng)作控制等部份組成.爐體主要由殼體、爐襯、加熱元件、熱風(fēng)循環(huán)及導(dǎo)流裝置、料架及料架升降機(jī)構(gòu)、爐底門及氣動(dòng)開啟裝置等部份組成.爐襯由兩部份組成,爐體部份采用超輕質(zhì)節(jié)能磚和硅酸鋁纖維板組成的復(fù)合型結(jié)構(gòu).爐頂部份為活動(dòng)式,采用優(yōu)質(zhì)硅酸鋁針刺氈作為保溫材料,該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,具有保溫性能好,爐壁溫升低,節(jié)能降耗等特點(diǎn).加熱元件采用0Cr25AL5鐵鉻合金制作成螺旋狀均勻地分布在爐壁西周圍的擱絲磚上使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。
　　為了使?fàn)t內(nèi)溫度均勻性能夠滿足鋁合金工件的淬火工藝要求,在爐體的頂部還設(shè)置一臺(tái)強(qiáng)力離心風(fēng)扇,離心風(fēng)扇在爐內(nèi)導(dǎo)流系統(tǒng)的作用下能夠有效地將熱氣流循環(huán),導(dǎo)流系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)耐熱不銹鋼板制作.在爐內(nèi)為了防止其變形,導(dǎo)流板均采用懸掛式安裝方式,其結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定、可靠、設(shè)備長(zhǎng)期工作無需維修.
　　 表面的載化物薄膜有耐蝕作用，所以在許多用途中，都不需要進(jìn)一步處理。一些機(jī)械方法，舉個(gè)例子說，把鋁鑄件與所選定的磨料及拋光劑裝在滾筒中進(jìn)行滾磨，就能獲得好的光潔表面。拋光可使鑄件表面光潔并具有反射能力，但是最后的效果在一定程度上取決于合金類型及鑄件鋁的硬度。噴丸能獲得無澤表面，使用鋼絲刷則獲得平整的無澤表面。電鍍、涂漆及陽極處理等一些處理方法可以改善防蝕能力，并使零件外表美觀。
　　對(duì)于 ，多種化學(xué)浸涂法都可用來獲得裝飾性的耐蝕涂層。鋁鑄件能進(jìn)一步涂漆，也能不涂漆。要求具有耐磨性時(shí)，單用化學(xué)處理是不夠的，但可作為涂漆前的預(yù)處理。表面上多余的化學(xué)溶液可用清水沖洗掉，然后布擦干或用自然干燥。如果鋁鑄件還要涂漆，就要盡快完成并盡可能不沾污鋁鑄件。采用合適的底漆時(shí)，鋁鑄件也可以象其它材料一樣很容易地上琺瑯、涂漆和噴清漆。
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