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早在20世紀(jì)70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些國家出現(xiàn)，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優(yōu)點，但因其設(shè)備容量小，難組合成大風(fēng)量設(shè)備，過濾風(fēng)速偏低，應(yīng)用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著新技術(shù)、新材料不斷地發(fā)展，對除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域，整體容量增加數(shù)倍，成為過濾面積＞2000ｍ2大型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統(tǒng)除塵器對超細粉塵收集難、過濾風(fēng)速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的最佳方案，和市場上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。
濾筒除塵器是現(xiàn)在國內(nèi)除塵效率好的除塵設(shè)備。它的濾芯、控制系統(tǒng)和噴吹閥都是采用世界上知名的廠家生產(chǎn)的。
采用的是先進的沉流式布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu)，所以在工作的過程中同步清灰的效果非常好塵氣入口設(shè)置擋塵板，起到了緩沖和耐磨的作用，不會使得粉塵直接快速的沖擊濾筒，對濾筒也起到了一個保護的作用，所以能夠延長濾筒的使用壽命。濾筒采用的是傾斜抽屜式安裝，可以使得濾筒拆換的時候更方便，而且本身內(nèi)沒有設(shè)置傳動部件，在維修的時候比較方便對于一般性粉塵，濾筒可以長期使用不需要更換，跟布袋式除塵器相比，真是省去了經(jīng)常更換濾袋帶來的麻煩，還可以節(jié)省大量的維修費用。它采用的是組合方式，大小可以隨意選擇。可以擴大原有的組合，增加除塵機組，而不需要對原有設(shè)備進行太多的改動。
濾筒除塵器由于各個濾筒除塵器廠家都有自己的設(shè)計思路和理念同時又考慮到不同的粉塵和工況，所以濾筒的安裝方式種類很多，國內(nèi)主要是模仿國外的廠家設(shè)計：
安裝方式特點：
1、過濾面積多；
2、長度比濾袋短，不容易磨底；
3、折距淺，折數(shù)少易清灰；
4、安裝方便快捷，上裝，下裝都可以；
5、密封效果好；
6、可根據(jù)工況要求選用塑料，不銹鋼，鋁制等端蓋；
濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置 在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。
的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點是耗毛量大；后者的優(yōu)點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計算，技術(shù)改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。
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