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管件模具的加工方法與使用性能
應便于達到零件圖上所要求的加工質量，即零件的結構，應能保證加工時比較容易，工作量盡量要小。
管件模具應便于采用高生產率的加工方法，如零件加工表面形狀分布應合理，盡量采用標準化、規格化。零件的設計應有利于減少零件的加工工作量，即應盡量減少加工表面，以減少工作量和刀具、電極、材料的消耗。零件的材料應充分考慮易于加工。在盡可能的情況下，留有退刀位置。零件設孔時，應減少鉆孔深度。盡可能使孔的深度不大于或等于孔徑的5倍以上。零件的結構有利于縮短加工過程中的輔助時間，如在零件加工時，應便于定位和裝夾。零件在加工時應具有良好的剛性。有些零件為增加剛性，最好應為梯軸結構，如沖圓孔凸模、細小的型芯，直徑大小應相差不大，且直徑應向一個方向依次遞減或增大。零件的結構應考慮到加工時安全性。設計者在設計管件模具及衡量其結構工藝性時，必須全面地考慮整個零件零件可能的制造過程。在滿足結構工藝性的同時，還應注意節約原材料，應在不影響使用性能的條件下，以廉價的材料和適當的毛坯制造方法來制造加工各種零件，以降低制造成本，零件的工藝性對生產影響很大。這是因為管件模具工藝性，直接影響到該零件加工的難易程度。一般說來，工藝性良好的零件，所需的加工設備條件，在滿足零件的尺寸精度的前提下，能夠通過各種方法加工出來。
管件模具的工藝性是指所設計的鑄造模具的零件對加工工藝的適應性，亦即所設計的管件模具，應根據操作工人的技能和現有的設備條件，在滿足零件的尺寸精度的前提下，能夠通過各種方法加工出來。
零件的工藝性對生產影響很大。這是因為管件模具工藝性，直接影響到該零件加工的難易程度。一般說來，工藝性良好的零件，所需的加工設備數目少、容易加工，同時節省材料。另外，工藝性良好的管件模具，產品質量穩定，出現的廢品少，工藝操作簡單，還能使技術準備工作及生產管理做到經濟合理。假如所設計的零件工藝性較差，則生產材料及工時消耗較大，有時還會生產不出合格的零件來。因此，管件模具的設計，一定要滿足工藝性要求。
管件模具的毛坯一般都是經過鍛造加工成形的，其鍛造的目的是能得到一定的幾何形狀，以達到節約原材料和節省加工工時，降低成本的目的。同時，通過鍛造可以使材料的組織細密，碳化物分布和流線分布合理，改善了熱處理性能和提高了鑄造模具使用壽命。
對于鑄造模具的一般結構零件，鍛造通常以得到一定幾何形狀為主要目的。面對鑄造模具的主要工作零件，尤其是要求熱處理質量較高，使用壽命較長的零件，如沖模的凸、凹模，鍛模、塑料模、壓鑄模的型腔，除了要求能得到一定的幾何形狀、節約原材料、降低加工工時外，主要是通過鍛造來改善原材料的性能為主要目的。
加工工藝有以下三種方法
1.鑄造加工工藝
鑄造加工工藝主要包括：鋅合金、低熔點合金澆注工藝及普通鑄造、銅合金鑄鐵、合成樹脂澆注等工藝方法。
2.零件的切削加工工藝
零件的切削加工工藝主要包括：普通切削機床、精密切削機床、仿形銑床、雕刻機床、圖形顯示儀機床、成形磨削等加工工藝方法。
3.特種加工工藝
特種加工工藝包括零件的冷擠壓加工、超聲波加工、零件的電火花機線切割加工、零件的化學加工如電解加工、電解磨削、電鑄成形和腐蝕加工成形等工藝。
管件模具的加工，根據不同結構形式和要求，可選擇上述不同的加工工藝方法，在只用其中某一種加工方法不能達到要求時，就要根據加工的條件靈活選用
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