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管件模具的失效形式
的工作條件與冷沖模不同，一般須在150℃-200℃下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現(xiàn)根據(jù)塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：
管件模具的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
大多數(shù)管件模具，除加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，管件模具用鋼的硬度必須適當。
管件模具的失效分為非正常失效和正常失效。非正常失效是模具未達到正常使用、保養(yǎng)條件下使用壽命，而早期失效、報廢的情況；正常失效是指模具經(jīng)大批量生產(chǎn)使用，因緩慢塑性變形、均勻磨損、斷裂等而不能繼續(xù)工作的失效。
的失效形式有：
1、塑性變形
塑性變形主要表現(xiàn)為鐓粗、彎曲、型腔變形、塌陷等。因模具工作時承受較大的應力，當應力超過模具材料的屈服極限時，就會產(chǎn)生塑性變形，改變其幾何形狀或尺寸。模具塑性變形時模具材料的屈服過程，通常以晶格滑移、孿晶、晶界滑移等方式進行。模具是否產(chǎn)生塑性變形，與所受應力、模具的工作溫度及模具材料的高溫強度等有關(guān)。
2、磨損失效
模具在工作時，與制件材料接觸，并產(chǎn)生相對運動，從而使接觸表面逐漸失去物質(zhì)的現(xiàn)象叫磨損。磨損失效又分為：表面金屬疲勞脫落的疲勞磨損；金屬表面氣泡破裂而形成微小麻點和凹坑的氣蝕磨損；液體和固體微小顆粒反復高速沖擊模具表面，使模具表面局部材料流失，形成麻點和凹坑的沖蝕磨損；以及在摩擦過程中，模具表面和周圍介質(zhì)發(fā)生化學或電化學反應，而引起表面材料脫落的磨蝕。磨損往往是以多種形式并存。
3、斷裂失效
模具出現(xiàn)裂紋或分離為兩部分或多部分，喪失工作能力的失效，即為斷裂失效。斷裂可分為塑性斷裂和脆性斷裂。模具材料多為脆性斷裂。
管件模具的工藝性是指所設(shè)計的鑄造模具的零件對加工工藝的適應性，亦即所設(shè)計的管件模具，應根據(jù)操作工人的技能和現(xiàn)有的設(shè)備條件，在滿足零件的尺寸精度的前提下，能夠通過各種方法加工出來。零件的工藝性對生產(chǎn)影響很大。這是因為管件模具工藝性，直接影響到該零件加工的難易程度。一般來說，工藝性良好的零件，所需的加工難易程度。一般說來，工藝性良好的零件，所需的加工設(shè)備條件，在滿足零件的尺寸精度的前提下，能夠通過各種方法加工出來。
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