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鑄鐵配件在加工時需滿足哪些技術要求
模具企業為了縮短制模周期、提高市場競爭力，采用高速切削加工技術越來越多。一般主要用于大、中型模具加工，如汽車覆蓋件模具、壓鑄模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可達0.01mm。在生產中采用數控高速銑削技術，可大大縮短制模時間。經高速銑削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節省了大量修磨、拋光時間。增加數控高速銑床，是模具企業設備投資的重點之一。
一般情況下鑄造模具的材料跨越度比較大，我們可以按照客戶的實際要求以及產量等因素，選擇塑料、鋁合金、鋼鐵以及鋼材或者木材等材質。塑料模應用日益加大，尤其是可加工塑料的推向市場和塑料模壽命的提高。鋁合金模的顯著特點就是重量輕、精度高。但目前應用并不是很廣泛。鑄鐵模依然是大批量鑄造生產的首選，因為它具有強度高、耐磨、易加工、成本低、壽命長等眾多優點。鋼材在之前主要用于鑄模上的標準件、耐磨鑲塊或內襯，很少會用于制作鑄造模具本體，因為碳鋼使用壽命比球鐵或低合金灰鐵要低，合金鋼價格卻非常貴。木模在手工造型或單件小批量生產中應用比較廣泛，木材是的大量使用，使得我們地球沙漠化的速度加速，所以這種方法并不可持續發展。取而代之的則是實型鑄造。實型鑄造以泡沫塑料板材為材料，裁剪粘接而成模樣，然后澆注而成鑄件。該方法與木模對比，鑄件尺寸精度更高以及有更好的表面粗糙度。
同一個鑄造模具的工件，同樣的加工內容，可以安排兩種不同形式的工藝規程：一種是工序集中另一種是工序分散。所謂工序集中，是使每個工序中包括盡可能多的工步內容，因而使總的工序數目減少，夾具的數目和工件的安置次數也相應地減少。所謂工序分散，是將工藝路線中的工步內容分散在更多的工序中去完成，因而制作鑄造模具中的每道工序的工步少，工藝路線長。
工序集中的特點：
1.有利于采用高生產率的專用設備和工藝裝備，可大大提高勞動生產率；
2.減少了工藝數目、縮短工藝路線，從而簡化生產計劃和生產組織工作；
3.減少了設備數量，相應地減少了操作工人和生產面積；
4.減少了工件安裝次數，不因縮短了輔助時間，而且一次安裝加工較多的表面，也易于保證這些表面的相對位置精度；
5.專用設備和工藝裝備較復雜，生產準備工作和投資比較大，轉換新產品比較困難。
工序分散的特點
1.設備與工藝裝備比較簡單，調整方便，生產工人便于掌握，容易適應產品的變換；
2.可以此阿勇最合理的切削用量，減少 機動時間；
3.設別數目較多，操作工人多，生產面積大。
工序的集中于分散各有特點。在擬定工藝路線時，工序集中于分散的程度，即工序數目的多少，主要取決于生產規模和零件的結構特點及技術要求。批量小時，為簡化生產計劃管理工作，多將工序適當集中，使各通用機床完成更多的表面加工，以減少工序的數目。批量大時，即可采用多刀、多軸等高效率機床講工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產。由于工序集中的優點較多，現代生產的發展多趨向于工序集中。
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