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鑄鐵配件的質量與檢驗
是含碳量在2%以上的鐵碳合金。工業用鑄鐵配件一般含碳量為2.5%～3.5%。碳在鑄鐵配件中多以石墨形態存在，有時也以滲碳體形態存在。除碳外，鑄鐵中還含有1%～3%的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。
鑄鐵配件可分為：
1、白口鑄鐵。碳、硅含量較低，碳主要以滲碳體形態存在，斷口呈銀白色。凝固時收縮大，易產生縮孔、裂紋。硬度高，脆性大，不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和制作耐磨損的零部件。
2、可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理后獲得，石墨呈團絮狀分布，簡稱韌鐵。其組織性能均勻，耐磨損，有良好的塑性和韌性。用于制造形狀復雜、能承受強動載荷的零件。
3、蠕墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經蠕化處理后獲得，析出的石墨呈蠕蟲狀。力學性能與球墨鑄鐵相近，鑄造性能介于灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用于制造汽車的零部件。
4、合金鑄鐵件。普通鑄鐵加入適量合金元素獲得。合金元素使鑄鐵的基體組織發生變化，從而具有相應的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無磁等特性。用于制造礦山、化工機械和儀器、儀表等的零部件。
5、灰口鑄鐵。含碳量較高，碳主要以片狀石墨形態存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。熔點低，凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。由于片狀石墨存在，故耐磨性好。鑄造性能和切削加工較好。用于制造機床床身、汽缸、箱體等結構件。其牌號以“HT”后面附兩組數字。
6、球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵。碳全部或大部分以自由狀態的球狀石墨存在，斷口成銀灰色。比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性。其牌號以“QT”后面附兩組數字表示。用于制造內燃機、汽車零部件及農機具等。
機械產品中鑄鐵配件重量占50~80%，它的發展和質量的提高往往取決于鑄鐵配件的質量。其質量差使很多機械產品的質量不能過關。其質曼不高，主要是壽命短和機器笨重。下面鑄鐵配件定做廠家為大家介紹一下機械用鑄鐵配件的質量要求。
鑄鐵配件的質量包括外觀質量、內在質量和使用質量。
1、外觀質量指鑄鐵配件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差。
2、內在質量主要指鑄鐵配件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況。
3、使用質量指鑄銅件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。
鑄造模具配件的質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等。
做為鑄造工藝中高品質的產品，鑄鐵配件一直廣泛應用于鑄造及相關行業中。鑄鐵配件具有優良的鑄造性、良好的切削加工性、良好的耐磨性和消震性。工業用鑄鐵配件一般含碳量為2％～4％。碳在鑄鐵配件中多以石墨形態存在，有時也以滲碳體形態存在。除碳外，鑄鐵中還含有1％～3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。
在鑄鐵配件的制造生產中，要對鑄件的質量進行控制與檢驗。這是需要一整套復雜而又仔細的工藝流程來支撐的，因為質量的好壞決定了鑄鐵件使用的壽命和時間，所以我們要嚴重的對待這件事情。一般對專業鑄鐵件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。最后對成品鑄件作質量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。
只有通過檢查的鑄鐵件才能進行下一道工序的生產，我們也可以同時總結一下檢查時出現的一些狀況，才能進一步改正一下我們的生產工藝。行業的進步和產業的優化是需要我們在實踐中不斷的實踐中產生靈感，去改進我們的生產工藝，才能推動整個產業的和諧發展。
運用現代科學管理手段，使產品具有可靠的質量保證，產品質優價廉，型號齊全，得到全國用戶的贊揚。 , ， , ， ，為滿足客戶需要，我們也承接其它標準模具的測繪、制造,在這方面我們積累了豐富的經驗。公司宗旨是“以科技求發展，以質量求生存，以客戶求效益，力求以先進的生產管理和嚴格的質量要求向用戶提供優質的產品和滿意的服務”。
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