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脈沖布袋除塵器的應用范圍
是一種利用有機纖維或無機纖維作為過濾布袋從而將氣體中的粉塵過濾出來的凈化設備。脈沖收塵器的顯著優點是具有較高的凈化效率，而且比較穩定，如果濾布選擇和結構設計得當，對于5微米以上粉塵可除去99%以上，可以與電除塵器、濕式除塵設備相媲美，而且脈沖收塵器沒有電除塵器那樣多的復雜附屬設備，也沒有那樣復雜的技術要求，造價也比較低。缺點是對捕集粘結性粉塵不太適合以及脈沖收塵器的主要元件—濾織物即濾布在使用溫度上受到一定范圍的限制，目前國內外對此類問題正在研究之中。
從其發展來看脈沖收塵器在一百年前只是簡單的掛一些袋子，上口導入煙塵，定期人工拍打，從下口收集粉塵。到1881年f21，貝特((Beth)工廠的機械振打清灰方式除塵器取得德國專利，盡管產品為木制外殼，但從此開拓了脈沖收塵器的商品生產。此后一直延用并普遍采用機械抖動清灰法，直到1930年出現了逆氣流清灰法或兩種形式的結合體，1950年，逆噴型吹氣環清灰技術，使得脈沖收塵器實現了除塵、清灰連續操作，處理量提高數倍，濾袋壓力較穩定，氣布比提高數倍，這是脈沖收塵器效能的首次突破。1957年，脈沖脈沖收塵器，被認為是袋式除塵技術的一次重大發明，它的操作和清灰是連續的，濾袋壓力損失更趨于穩定、氣布比高、內部無運動部件、濾布壽命更長和設計更簡單為其突出優點。因此使脈沖收塵器擴大了使用范圍，得到迅速發展，至今仍保持旺盛之勢。
從 的主要元件過濾織物的使用發展來看，五十年代前以棉線和羊毛做袋，因而耐溫限于1000C以下以及不能抗化學侵蝕，所以限制了脈沖收塵器的使用范圍。隨著技術的發展，耐溫和抗蝕的玻璃纖維和化學纖維出現，從而把脈沖收塵器的應用擴展到高溫達3000C)、高腐蝕性氣體的凈化領域。
后來，研究者發現在濾袋上加輔助濾劑，可吸捕氣相或液相煙霧，此項發明又為脈沖收塵器開創了新的應用途徑，在1952-1962年美國南加利福尼亞愛迪生(Edison)公司的燃煤鍋爐上，用此法吸捕SOZ獲得成功，從1970年以來，又有單位以此法除氟和瀝青煙。
事實證明，選用適當的輔助濾劑為脈沖收塵器提供原始粉塵層，能極有效地濾除低濃度亞微米粒子(大氣塵)和臭氧。使脈沖收塵器能作為大風量的超凈化設備使用更加廣泛。
由于脈沖布袋除塵器的發生器、引風機、除塵濾袋跟關風機等重要部件組成了脈沖除塵器械商品，風機把塵埃引入濾袋內后，利用脈訓信號定時對濾袋進行抖動，再通過脈沖發生器的過濾，把灰塵收集到關風機里，定期排放。由于脈沖布袋除塵器凈化率高，廢氣處理能力非常強大，性能也很穩定，操作人員維護工作強度小等等優點，倍受各大煙煤企業所喜歡。脈沖布袋除塵器可以依據不同的環境和工作溫度來設置不同的濾袋產品，二百五十度是它的最高的應用性溫度。
的應用范圍主要有：
工廠或工礦企業內的保溫、干粉、干混、預拌等砂漿、勾縫劑、外加劑、界面劑、水泥、化工細粉、膩子粉、橡膠、冶金、化工、飼料、制藥和建材礦山等單位車間所普遍使用。脈沖布袋除塵器可以有方形和圓形兩種可選的樣式，這樣合作廠商可以根自身車間的環境來決定用哪種類型的器械了。
對于脈沖除塵器來說，過濾風速的合理性決定了其是否能高高效穩定的運行。合理的選擇脈沖除塵器的過濾風速，可以有效的控制污染且在提高了除塵效率的前提下反而降低了除塵成本，能夠有效的保證經濟效益。
所以如何選擇脈沖除塵器的過濾速度成為我們值得探討的問題。一般的無論過濾風速選擇的過低或者過高其實都是有其各自的優缺點的，每每這時就需要我們綜合來看自己側重的效果是什么然后進行選取。偏低雖然對除塵效率、清灰強度和清灰周期方面都有利，但是會因為間接的需要增加脈沖除塵器的占地面積而增加成本，而偏高則對成本有所降低，但是卻不利于除塵效率、清灰強度和清灰周期的改善。在過濾風速的設計上還可參考《過濾風速設計原則》。
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