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脈沖單機除塵器清灰控制流程
脈沖單機除塵器清灰控制流程如下：
阻力達(dá)到1500帕(可自行設(shè)定)一第一室提升閥關(guān)閉8秒一第一室電磁脈沖閥開啟0.1秒清灰一間隔時間8秒一第一室提升閥打開8秒一第二室提升閥關(guān)閉8秒，第二室電磁脈沖閥開啟0.1秒清灰一間隔時間8秒一第二室提升閥打開8秒一第3室提升閥關(guān)閉……直至最后一室清灰完畢；當(dāng)系統(tǒng)阻力升到設(shè)定值時，第二次清灰周期開始，整個過程由PLC控制。
脈沖除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設(shè)計采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以型脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體一定的時間時，清灰控制器會發(fā)出信號，第一個箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖電磁閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當(dāng)這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進(jìn)行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。
脈沖除塵器采用脈沖清灰的方式，它的過濾面積為685平方米，耗氣量需0.9立方米／分，氣壓≥0.5兆帕。耗氣量的大小，可根據(jù)運行阻力調(diào)整清灰期間隔時間來改變。該袋式收塵器使用覆膜抗靜電濾料的濾袋，覆膜濾料的優(yōu)點是：表面過濾易清灰、粉塵剝離性好、阻力平穩(wěn)。氣箱脈沖袋式收塵器分為10個獨立室，每個室為56條濾袋，每條濾袋重5千克，換袋時只需一人就可進(jìn)行。
的防爆措施比較先進(jìn)，因袋收塵器內(nèi)部是分箱的，如出現(xiàn)故障(燃燒爆炸時)也只對一個室造成影響，不會波及其他箱室，且每個箱室都裝有防爆門。而MDC89—7反吹袋式收塵器若出現(xiàn)故障，整套濾袋都會受到影響。
脈沖袋式除塵器的控制系統(tǒng)，采用PLC編程控制器。它和以前使用的MDC89-7反吹袋式收塵器的TMK控制器相比，功能要強大得多。它具有超溫報警、故障報警及袋收塵器超溫后崗位工不在現(xiàn)場，它會自動放冷風(fēng)和自動鎖定排風(fēng)機，保證系統(tǒng)的安全等功能。
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