圓弧齒輪泵在化工行業的廣泛應用發展趨勢分析

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圓弧齒輪泵在化工行業的廣泛應用發展趨勢分析
1、圓弧齒輪泵廣泛應用于石油、化纖、冶金、機械、電力、機床、船舶、玻璃、公路等各行各業。
2、圓弧齒輪泵適用于輸送燃料油、潤滑油、液壓油、原油、瀝青及其它類似油的潤滑油和潤滑性液體。
3、 在工業領域中作潤滑泵，在液壓系統中作液壓泵，在燃油系統中作輸送及增壓泵，在輸油系統中作輸送及加油泵。
4、圓弧齒輪泵中的圓弧齒輪泵適用于輸送高溫粘稠液體，稀或稠的懸浮液體、浮狀液體、介質粘度范圍0.02-15PaS，溫度≤300℃。適用于輸送化工、涂料、染料、油脂、食品、醫藥等行業粘度0.02-20pa.s范圍內的液體，輸送液體溫度≤80℃。齒形有漸開線直齒輪，泵體采用保溫夾套，可利用蒸汽或導熱油循環進行保溫，因此，泵可以在零度以下的環境中正常工作，是筑路行業等輸送瀝青的理想產品。
隨著技術的不斷進步，圓弧齒輪泵產品必將向智能化方向發展，能夠對壓力、流量、溫度和振動等參數進行監測；能夠對泵的軸、軸承和密封的狀況進行評估；能夠對故障的原因進行診斷等。泵行業的技術發展將集中體現在設計電子調節系統、改善驅動裝置和尋求新的材料等方面。(1)向機、電、儀一體化的方向發展圓弧齒輪泵產品不論是小型的家用泵、建筑用泵等通用泵，還是大型的石化、電力等工業裝置用的流程泵，都在向機、電、儀一體化的方向不斷發展，使泵產品更加高效、節能，使用維護更加方便，提高可靠性，延長壽命，為用戶帶來更大的收益。(2)向大型化和高速化的方向發展隨著電站、石化裝置和水利工程等朝著大型化、規模化的方向發展，泵作為其配套產品必然朝著大型化和高速化的方向發展。(3)向多品種和多用途的方向發展為滿足不同工況和用途的需求，泵產品勢必向擴大品種規格、拓展性能范圍方向發展。目前國內泵產品在規格、品種和用途廣泛性方面還有待于進一步提高。例如，對于高壓小流量用泵、混合酸用泵和腐蝕性極強的化工漿料用泵等，還需要不斷開發新品種。(4)理論與設計方法的科學化加強泵的基礎理論研究，注重交叉學科、邊緣學科、新興學科的相互滲透。理論研究的重點是：泵內部流動的測量、數值模擬及性能預測；一元黏性流動的數值計算；多相流動的理論與應用；泵的優化設計及設計的多樣化。(5)CAD、CAM、CIMS技術的發展與推廣生產和制造的高技術化是產品"價廉物美"的根本保證。通過利用先進的計算機輔助設計和計算機輔助制造技術，不僅保證了產品的設計質量，而且縮短了設計周期，大大提高了產品設計能力，實現了設計方案的最優化，確保了產品的可靠性。同時，計算機制造集成系統(CIMS)和虛擬技術的應用，大大地縮短了泵產品的生產周期，保證了產品的性能。(6)無密封泵技術無密封泵主要包括磁力驅動泵和屏蔽泵。近年來，其之所以引人注目，主要是由于白20世紀80年代中期以來人類環保意識的日益增強。目前，越來越多的泵制造廠認識到了在其產品系列中需要增添一種無密封泵的重要性。顯而易見，無密封泵的需求量將呈持續增長的強勁勢頭。(7)產品模塊化和個-眭化模塊化泵技術是泵業技術發展的一個重要趨勢。在模塊化泵系列中，只需要少數幾個零件就可以構成整個泵系列，從而可以降低生產成本，縮短交貨時間，減少零部件和備件的庫存，而個性化的發展則要求產品逐漸趨向于朝多品種、小批量的方向發展。(8)材料技術近年來，各種新材料的開發和應用是推動泵技術發展的一個重要因素。圓弧齒輪泵的零部件采用了各種各樣的新材料，所帶來的好處主要是延長了泵在腐蝕性介質中的使用壽命和可靠性，并擴展了泵的使用范圍。同時，涂覆技術和材料的表面處理技術在改善泵的流動特性、耐腐蝕性和耐磨性方面變得日益重要，具有廣闊的應用前景。
提高瀝青保溫泵運行壽命的措施：
1、聯軸節必須在泵體升溫后熱找正，以避免運轉時造成附加力矩。
2、因瀝青保溫泵體在高溫下運轉，故冷態安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。
3、CQB-G高溫磁力泵出口壓力測點要設聯鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成 體損壞。
4、瀝青保溫泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。
5、瀝青保溫泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經過瀝青保溫泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過降低軸承區的溫度，可大大增加軸承的承載能力，不需要更換大容量的泵，僅僅通過增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。
6、清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件，移液結束后再安裝，以免泵內混入異物。
高溫熱油泵要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成。齒輪選用雙圓弧正弦曲線齒形制作。高溫熱油泵它與漸開線齒輪比較最杰出的優點是齒輪嚙合進程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損，作業平穩，無因液現象，噪音低、壽命長、效率高。
作業前，應將各油路調節閥松開，然后開動油泵，待空負荷作業正常后，再緊閉回油閥，逐步旋擰進油閥桿，增大負荷，并留意壓力表指針是否正常。
為了進步循環抽油高溫齒輪泵的使用壽命，已有各種技能應用于抽油高溫油泵中，這包括選用長柱塞短泵筒結構、增加刮砂槽、螺旋槽、旋轉柱塞、雙游動閥、端面加O型圈密封等結構方面的改善以及柱塞選用碳鋼電鍍鉻、碳鋼噴焊、泵筒選用碳氮共滲、氮化、滲硼、閥座選用WC硬質合金等原料方面的改善。
高溫熱油泵結構的改善在減少循環高溫齒輪泵部件與砂粒觸摸幾率和結垢幾率等方面起到了必定的效果，可是泵體資料無時不在、無處不在的磨損和腐蝕問題還不能底子消除。對柱塞和泵筒等金屬資料所進行的各種外表辦法也由于金屬資料本身在耐高溫、耐砂粒磨損、耐腐蝕等方面的局限性而效果有限。在這種情況下，挑選一種比金屬資料更耐磨、耐腐蝕、耐高溫的新型資料用以制作抽油泵的各種部件，成為處理以上抽油泵失效問題的底子途徑。
圓弧齒輪油泵設有安全閥作為超載維護，安全閥全回流壓力為泵額外排出壓力的1.5倍。圓弧齒輪油泵也可在答應排出壓力范圍內根據實際需求另行調整。但留意本安全閥不能作減壓閥長時間作業，需求時可在管路上另行裝置。
圓弧齒輪油泵停止作業時，應先將回油閥漸漸松開，待壓力表漸漸回至零位后，方可卸開千斤頂的油管接頭螺母。禁止在負荷時拆換油管或壓力表等。高溫熱油泵合作雙效果千斤頂的油泵， 以選用兩路一起輸油的雙聯式油泵為宜。
高溫瀝青泵采用自熱散熱結構，改變了傳統的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節約運行費用，性能好，使用可靠，是我國消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代產品，基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，高溫瀝青泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。
機械密封是一種用來解決旋轉軸與機體之間密封的裝置。它是由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在和補償機構彈力（或磁力）的作用及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成防止流體泄露的裝置，常用于泵、壓縮機、反應攪拌釜等旋轉式流體機械，也用于齒輪箱、閥門、旋轉接頭、船舶尾軸等密封。
骨架油封是油封的典型代表，一般說的油封即指的是骨架油封。油封的作用一般就是將傳動部件中需要潤滑的部件與出力部件隔離，不至于讓潤滑油滲漏。骨架就如同混凝土構件里面的鋼筋，起到加強的作用，并使油封能保持形狀及張力。按結構形式可分單唇骨架油封和雙唇骨架油封。 雙唇骨架油封的副唇起防塵作用，防止外界的灰塵，雜質等進入機器內部。按骨架型式可分為內包骨架油封，外露骨架油封和裝配式油封。按工作條件可分為旋轉骨架油封和往返式骨架油封。廣泛用于汽油發動機曲軸，柴油發動機曲軸，變速箱，差速器，減震器，發動機，車橋等部位。
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