活性炭吸附設(shè)備 活性炭凈化設(shè)備廠家生產(chǎn)10000風(fēng)量

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活性炭噴漆廢氣處理設(shè)備是一種干式廢氣處理設(shè)備。由箱體和裝填在箱體內(nèi)的吸附單元組成。根據(jù)吸附單元的數(shù)量和風(fēng)量可進(jìn)行不同規(guī)格的組合，活性碳廢氣凈化器選擇不同填料可以處理多種不同廢氣，主要用于油漆等有機(jī)廢氣的凈化。
油漆類噴涂廢氣，主要由2部分組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài)的VOC。對于液態(tài)漆霧，需采用除漆霧裝置；但對不溶水的VOC，工業(yè)成熟技術(shù)應(yīng)該還是“活性炭吸附+光催化氧化脫附組合廢氣凈化系統(tǒng)”。
目前，在歐美發(fā)達(dá)國家80％的噴漆室均采用干式漆霧凈化，一個(gè)重要原因在于環(huán)境保護(hù)的綜合考慮。此外，干式漆霧凈化在確保噴漆性能、凈化效率、減少二次污染、降低運(yùn)行成本等也顯示了巨大的優(yōu)越性。
噴漆工藝廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電氣設(shè)備、家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)。噴漆原料—涂料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑（主要以二甲苯為主）。噴漆廢氣中的有機(jī)氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機(jī)溶劑不會(huì)隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機(jī)廢氣。在噴漆過程揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘干過程揮發(fā)。

噴漆涂裝作業(yè)中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染了空氣。對被污染空氣中的漆霧的收集和分離是提高噴漆質(zhì)量、改善噴漆環(huán)境、達(dá)到環(huán)保排放要求的主要方法。

抽屜式活性炭吸附設(shè)備特點(diǎn)
1、凈化效率高，對非極性物質(zhì)如苯、醇、酮、酯、汽油類吸附效果極佳，選用品質(zhì)良好的濾料和合適的設(shè)計(jì)，凈化效率可達(dá)90%以上。
2、設(shè)備構(gòu)造簡單，投資費(fèi)用低，無需專人看護(hù)，本身無動(dòng)力、電氣設(shè)備，維護(hù)方便。
3、適用范圍廣，能同時(shí)處理多種類型的廢氣。設(shè)備緊湊，占地空間小。
4、長期使用，活性炭濾料易飽和，處理廢氣風(fēng)量大、濃度高時(shí)運(yùn)行成本較高，需定期更換或再生。
抽屜式活性炭吸附設(shè)備適用范圍
活性炭吸附塔適用于石油行業(yè)、污水廠（站）除臭、化工廠、制藥、塑料、橡膠、印刷、造紙、電子行業(yè)、汽車制造、冶金、制革、食品、噴漆涂裝、實(shí)驗(yàn)室等行業(yè)和區(qū)域的廢氣凈化治理。
活性炭吸附裝置構(gòu)造：本吸附塔由上箱體、下支架、工作爬梯、平臺(tái)護(hù)欄和卸料裝置四部分組成。活性炭塔型式可設(shè)計(jì)為：彈匣式、橫臥式、圓桶式。材質(zhì)可采用SUS304、SS41、PP等制作。常用填充活性炭有椰殼及煤質(zhì)活性炭，內(nèi)部進(jìn)行了防腐蝕處理，具有抗強(qiáng)酸堿及鹽份的腐蝕，在長期運(yùn)轉(zhuǎn)使用狀況下，不受其它因素氧化腐蝕。主結(jié)構(gòu)體厚度須根據(jù)各型號及處理量確定，且具有足夠補(bǔ)強(qiáng)，足以負(fù)擔(dān)結(jié)構(gòu)體及運(yùn)轉(zhuǎn)中所需之負(fù)荷，并提供必要之操作平臺(tái)。
活性炭吸附裝置工作原理：該裝置在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，廢氣從塔體進(jìn)風(fēng)口處進(jìn)入吸附塔體內(nèi)的氣箱預(yù)處理設(shè)備或功能段，冷卻降溫、過濾除塵除油霧等之后，經(jīng)過分配進(jìn)入到塔體內(nèi)的各吸附單元；利用高性能活性碳吸附劑固體本身的表面作用力將有機(jī)廢氣分子之吸附質(zhì)吸引附著在吸附劑表面，經(jīng)吸附后的干凈氣體透過吸附單元進(jìn)入塔體內(nèi)的凈氣室并匯集至出風(fēng)口排出。

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