水玻璃精密鑄件進行檢驗的方法與影響質量主要原因

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水玻璃精密鑄件進行檢驗的方法與影響質量主要原因
水玻璃精密鑄件為確保質量，應根據鑄件不同用途和要求，采用不同的檢查方法，及時檢出所不允許的缺陷。 的檢驗主要包括鑄件表面質量檢驗、水玻璃精密鑄件內在質量檢驗以及鑄件質量的綜合鑒定。
對精密鑄造行業而言，其特點是工序多，連貫性強，每道工序變量多，這些變量檢測難、不易控制，最終可能都反映到缺陷的成因上。因此精密鑄造質量管理對缺陷控制而言，應把預防其發生放在第一位，不斷地研究、解決各項質量問題。還要通過積極的市場調查，不斷地掌握消費者或用戶對質量的要求，進行認真的售后服務，以保證市場質量。質量管理是全面的集研制開發、生產檢驗和銷售服務于一體的活動的總和。
根據鑄件質量檢驗結果，通常將 分為三類：合格品、返修品、廢品。合格品指外觀質量和內在質量都符合有關標準或交貨驗收技術條件的鑄件；返修品指外觀質量和內在質量不完全符合標準和驗收條件，但允許返修，返修后能達到標準和鑄件交貨驗收技術條件要求的鑄件；廢品指外觀質量和內在質量都不合格，不允許返修或返修后仍達不到標準和精密鑄造交貨驗收技術條件要求的鑄件。廢品又分為內廢和外廢兩種。內廢指在鑄造廠內或精密鑄造車間內發現的廢品鑄件；外廢指鑄件在交付后發現的廢品，其所造成的經濟損失遠比內廢大。為減少外廢，成批生產的鑄件在出廠前最好抽樣進行試驗性熱處理和粗加工，盡可能在廠內發現潛在的鑄件缺陷，以便及早采取必要的補救措施。
蠟模精密鑄件企業選擇金屬材料要盡可能選擇采購壓制成筒狀的材料。對每批采購材料的化學成分用光譜分析儀進行分析。可能的話，應對供方進行實地考察，評價其材料是否進行標識、防護及隔離貯存等。
模料的性能指標主要有：熔化溫度和凝固溫度區間、耐熱性、熱膨脹率和收縮率、強度、硬度、粘度、流動性、涂掛性和灰分等。一般蠟模精密鑄件企業很難對這些性能指標進行逐一檢驗。所以，在選擇供方時，要盡可能選擇一些質量管理制度比較完善的正規企業，嚴格對供方的評價和確認。但是，作為模料最重要的性能指標之一--收縮率，則可以進行檢測，收縮率直接影響著鑄件的尺寸精度和型殼的質量。目前，國內的圓餅狀試樣線收縮率測定方法沒有考慮蠟模結構對收縮率的影響，最好參照國外采用階梯形試樣方法比較接近實際情況。
硅溶膠物化參數主要有：SiO2的含量、密度、Na2O含量、PH值、運動粘度、膠體粒子直徑等，這些物化參數主要影響著型殼強度、涂料的穩定性及涂料的粉液比。由于一般 企業很難對這些物化參數進行檢測，所以，一方面要加強對供方的選擇、評價和確認，另一方面，面層和背層應選擇使用不同規格的硅溶膠，如面層選擇S-830硅溶膠，背層選擇S-1430硅溶膠。
用鑄鋼制作的零件就是水玻璃精密鑄造件了。與鑄鐵性能相似，但比鑄鐵強度好。
水玻璃精密鑄造件均應在熱處理后使用。因為鑄態下的水玻璃精密鑄造件內部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內應力等鑄造缺陷，使水玻璃精密鑄造件的強度、尤其是塑性和韌性大大降低。為細化晶粒、均勻組織及消除內應力，水玻璃精密鑄造件必須進行正火或退火處理。正火處理后的鋼，其機械性能較退火后的高，成本也較低，所以應用較多。但由于正火處理會引起較退火大的內應力，只適用于含碳量小于0.35%的水玻璃精密鑄造件。因為低碳水玻璃精密鑄造件的塑性好，冷卻時不易開裂。
為減小內應力，水玻璃精密鑄造件在正火后，還應進行高溫回火。對于含碳量≥0.35%的、結構復雜及易產生裂紋的水玻璃精密鑄造件，只能進行退火處理。鑄鋼件不宜淬火，否則極易開裂。
價值工程對所生產的產品進行"功能"與"成本"對比研究，以達到實現必要功能而成本最低的目的，根據這種價值工程的分析，尋求產品設計、材料選擇、制造工藝等方面的改進，從而有效地提高生產率。他與鑄件質量有兩點差別：
價值工程分析的目標并不拘泥于在每一生產環節都追求降低生產成本，而著眼于對商品生產的全過程作系統的分析，求得綜合效益最高，在對待某些具體問題上則有取有舍。從鑄件的購買方來講，其最佳效益的獲得并不一定在于盡可能壓低鑄件本身的價格。首先要對鑄件所從屬的機械產品的各生產環節，包括產品總體設計、鑄件設計、零件的加工、裝配、產品的性能測試等，進行全面分析，選取綜合經濟效益最好的總體方案，然后據此作出有關 的決策。
例如，當蠟模精密鑄造件形狀很復雜，后續機械加工困難。費用很高時，如鑄件由砂型鑄造改成殼型鑄造，雖然鑄件價格可能提高一倍多，但尺寸精度提高二級，可顯著減少加工費用。結果，這一大幅度提高鑄件價格的方案可能是最可取的方案。
從蠟模精密鑄造件的生產本身來講，在質量要求確定以后，在工藝設計上也不宜簡單地要求在鑄造生產的每一環節都把成本降到最低，而應注重綜合分析的結果。
水玻璃精密鑄鋼件一般就是指用鑄造的方法獲取的鑄件。鑄件結構設計：保證其工作性能和力學性能要求、考慮鑄造工藝和合金鑄造性能對鑄件結構的要求，鑄件結構設計合理與否，對鑄件的質量、生產率及其成本有很大的影響。因此在水玻璃精密鑄鋼件在設計事需要注意的比較多。
1、滿足強度和剛度要求。對受力很大的箱體零件，滿足強度是一個重要問題；但對于大多數箱體，評定性能的主要指標是剛度，因為箱體的剛度不僅影響傳動零件的正常工作，而且還影響部件的工作精度。水玻璃精密鑄鋼件快易優自動化選型有收錄。
2、散熱性能和熱變形問題。箱體內零件摩擦發熱使潤滑油粘度變化，影響其潤滑性能；溫度升高使箱體產生熱變形，尤其是溫度不均勻分布的熱變形和熱應力，對箱體的精度和強度有很大的影響。
3、結構設計合理。如支點的安排、筋的布置、開孔位置和連接結構的設計等均要有利于提高箱體的強度和剛度。
4、工藝性好。包括毛坯制造、機械加工及熱處理、裝配調整、安裝固定、吊裝運輸、維護修理等各方面的工藝性。
5、造型好、品質小。
為減輕冒口的去除和減少機械加工的工作量，耐磨 常采用易割冒口(又稱細頸冒口)。易割冒口可以是頂冒口，從頂部補縮；也可以制成側冒口。易割冒口僅通過易割片上的孔，使冒口和鑄件相連并進行補縮。
冒口截面上的其余部分和鑄件本體之間，則被由耐火材料燒制而成的易割片分開。易割片也可用強度高的芯砂制作。易割片厚度很小，很快就會被澆人鑄型的鋼液加熱到鋼液的溫度，但是，由于耐火材料吸收一部分熱量，畢竟影響冒口中金屬液的補縮效果，因此，易割冒口較相同條件下的普通冒口要稍大一些(可增大10％-15％)。
易割冒口由于補縮孔處金屬液溫度最高，此處易產生縮松，因此，耐磨蠟模精密鑄鋼件使用此種冒口時要謹慎。易割冒口及易割片尺寸。
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