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上海2CY齒輪泵出現(xiàn)磨損性故障及解決方法
主要用于各種機(jī)械設(shè)備中的潤(rùn)滑系統(tǒng)中輸送潤(rùn)滑油，適用于輸送粘度為5×10-6～1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)，溫度在300℃以下的具有潤(rùn)滑性的油料。不銹鋼齒輪泵，可輸送無(wú)潤(rùn)滑性的油料、飲料、低腐蝕性的液體。配用銅齒輪可輸送低內(nèi)點(diǎn)液體，如汽油、苯等。本系列泵除配置普通電機(jī)外，還可根據(jù)用戶需要配置同規(guī)格的防爆電機(jī)。
2CY系列不銹鋼齒輪泵的磨損性故障
1、不銹鋼齒輪泵內(nèi)部零件磨損
油泵內(nèi)部零件磨損會(huì)造成內(nèi)漏。其中浮動(dòng)軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，是造成內(nèi)漏的主要部位。這部分漏損量占全部?jī)?nèi)漏的50%~70%左右。磨損內(nèi)漏的齒輪泵其容積效率下降，油泵輸出功率大大低于輸入功率。其損耗全部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽虼藭?huì)引起油泵過熱。若將結(jié)合平面壓緊，因工作時(shí)浮動(dòng)軸套會(huì)有少量運(yùn)動(dòng)而造成磨損，結(jié)果使農(nóng)具提升緩慢或不能提升，這樣的浮動(dòng)軸套必須更換或修理。
2、不銹鋼齒輪泵殼體的磨損
主要是浮動(dòng)軸套孔的磨損（齒輪軸與軸套的正常間隙是0.09~0.175mm，最大不得超過0.20mm）。齒輪工作受壓力油的作用，齒輪尖部靠近油泵殼體，磨損泵體的低壓腔部分。另一種磨損是殼體內(nèi)工作面成圓周似的磨損，這種磨損主要是添加的油液不凈所致，所以必須添加沒有雜質(zhì)的油液。
的旋轉(zhuǎn)方向要與進(jìn)，出油口相符，若是第一次運(yùn)行，或長(zhǎng)期閑置后在使用，最好在空載或小負(fù)荷情況下先跑合一小時(shí)左右，如果在跑合階段預(yù)先覺察出異常溫升，泄漏，振動(dòng)和噪聲時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。
2CY不銹鋼齒輪泵的支座或法蘭與其驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)采用共同的安裝基礎(chǔ)。基礎(chǔ)，法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小2CY不銹鋼齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲，電動(dòng)機(jī)與2CY不銹鋼齒輪泵須用彈性聯(lián)軸器連接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1度。安裝聯(lián)軸器時(shí)不得用錘敲打，以免傷害泵的齒輪等零件.緊固電動(dòng)機(jī)的地腳螺釘時(shí)，螺釘受力應(yīng)均勻，連接可靠，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)感覺到2CY不銹鋼齒輪泵能夠輕松地轉(zhuǎn)動(dòng)，沒有卡緊等異常現(xiàn)象出現(xiàn)，然后才可以配管，2CY不銹鋼齒輪泵的吸油管道內(nèi)徑應(yīng)足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎，減少?gòu)濐^，去除不必要的閥門，附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長(zhǎng)度，以減少壓力損失，管接頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生，止回閥與安全閥在2CY不銹鋼齒輪泵的輸出管路上最好安裝一個(gè)止回閥，這樣在檢修泵及輸出管道時(shí)，系統(tǒng)中的液體不會(huì)發(fā)生倒流。
2CY不銹鋼齒輪泵帶負(fù)荷停車時(shí)，亦可防止泵倒轉(zhuǎn)而在其輸出管道內(nèi)產(chǎn)生局部真空，應(yīng)注意出口止回閥不能裝反或出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。
2CY齒輪油泵運(yùn)行中的故障分為腐蝕和磨損、機(jī)械故障、性能故障和軸封故障四類，這四類故障往往相互影響，難以分開，如齒輪的腐蝕和磨損會(huì)引起性能故障和機(jī)械故障，軸封的損壞也會(huì)引起性能故障和機(jī)械故障。
(1)腐蝕和磨損 腐蝕的主要原因是選材不當(dāng)，發(fā)生腐蝕故障時(shí)應(yīng)從介質(zhì)和材料兩方面入手解決磨損常發(fā)生在輸送漿液時(shí)，主要原因是介質(zhì)中含有固體顆粒.對(duì)輸送漿液的泵，除泵的過流部件應(yīng)采用耐磨材料。
(2)機(jī)械故障
振動(dòng)和噪聲是主要的機(jī)械故障.振動(dòng)的主要原因是軸承損壞，或出現(xiàn)汽蝕和裝配不良，如泵與原動(dòng)機(jī)不同軸、基礎(chǔ)剛度不夠或基礎(chǔ)下沉、配管蹩勁等。
(3)性能故障
性能故障主要指流量、揚(yáng)程不足，泵汽蝕和驅(qū)動(dòng)機(jī)超載等意外事故。
(4)軸封故障
軸封故障主要指密封處出現(xiàn)泄漏.填料密封泄漏的主要原因是填料選用不當(dāng)、軸套磨損.機(jī)械密封泄漏的主要原因是端面損壞或輔助密封圈被劃傷或折皺。
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