等離子凈化設備無噪音運行穩定可靠使用成本低

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等離子凈化設備無噪音運行穩定可靠使用成本低
等離子凈化設備高校除惡臭，具有無添加任何物質，適應性強，運行成本低。
產品特點一、高效除惡臭：能高效去除揮發性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達99.9%以上，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）。二、無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應。三、適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠。四、運行成本低：本設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，只需電費，沒有其他耗材。五、無需預處理：惡臭氣體無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等，設備工作環境溫度在攝氏-30℃－95℃之間，濕度在40%－98%之間均可正常工作。六、設備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件，設備占地面積＜1平方米/處理10000m3/h風量。七、優質進口材料制造：防火、防腐蝕性能高，性能穩定，使用壽命長。八、環保高科技專利產品：采用國際上最先進技術理念，通過專家及我公司工程技術人員長期反復的試驗，開發研制出的，具有完全自主知識產權的高科技環保凈化產品，可徹底分解惡臭氣體中有毒有害物質，并能達到完美的脫臭效果，經分解后的惡臭氣體，可完全達到無害化排放，絕不產生二次污染，同時達到高效消毒殺菌的作用。
主要分為以下幾種：1、吸收設備：吸收法采用低揮發或不揮發性溶劑對VOCs進行吸收，再利用廢氣處理塔VOCs和吸收劑物理性質的差異進行分離。含VOCs的氣體自吸收塔底部進入塔內，在上升過程中與來自塔頂的吸收劑逆流接觸，凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后，進入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要作相應的工藝調整。2、吸附設備：在用多孔性固體物質處理流體混合物時，流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上，此現象稱為吸附。吸附處理廢氣時，吸附的對象是氣態污染物，氣固吸附。被吸附的氣體組分稱為吸附質，多孔固體物質稱為吸附劑。固體表面吸附了吸附質后，一部被吸附的吸附質可從吸附劑表面脫離，此現附。而當吸附進行一段時間后，由于表面吸附質的濃集，使其吸附能力明顯下降而吸附凈化的要求，此時需要采用一定的措施使吸附劑上已吸附的吸附質脫附，以協的吸附能力，這個過程稱為吸附劑的再生。因此在實際吸附工程中，正是利用吸附一再生一再吸附的循環過程，達到除去廢氣中污染物質并回收廢氣中有用組分。3、有機廢氣的燃燒及催化凈化設備：燃燒法用于處理高濃度Voc與有惡臭的化合物很有效， 其原理是用過量的空氣使這些雜質燃燒，大多數生成二氧化碳和水蒸氣，可以排放到大氣中。但當處理含氯和含硫的有機化合物時，燃燒生成產物中HCl或SO2，需要對燃燒后氣體進一步處理。4、光催化和生物凈化設備：光催化是常溫深度反應技術。光催化氧化可在室溫下將水、空氣和土壤中有機污染物完全氧化成無毒無害的產物，而傳統的高溫焚燒技術則需要在極高的溫度下才可將污染物摧毀，即使用常規的催化、氧化方法亦需要幾百度的高溫。從理論上講，只要半導體吸收的光能不小于其帶隙能，就足以激發產生電子和空穴，該半導體就有可能用作光催化劑。常見的單一化合物光催化劑多為金屬氧化物或硫化物，如Ti0、Zn0、ZnS、CdS及PbS等。這些催化劑各自對特定反應有突出優點，具體研究中可根據需要選用，如CdS半導體帶隙能較小，跟太陽光譜中的近紫外光段有較好的匹配性能，可以很好地利用自然光能，但它容易發生光腐蝕，使用壽命有限。相對而言，Ti02的綜合性能較好，是最廣泛使用和研究的單一化合物光催化劑。5、工業有機廢氣的低溫等離子體的治理設備：等離子體就是處于電離狀態的氣體，其英文名稱是plasma，它是由美國科學muir，于1927年在研究低氣壓下汞蒸氣中放電現象時命名的。等離子體由大量的子、中性原子、激發態原子、光子和自由基等組成，但電子和正離子的電荷數必須體表現出電中性，這就是“等離子體”的含義。等離子體具有導電和受電磁影響的許多方面與固體、液體和氣體不同，因此又有人把它稱為物質的第四種狀態。
除臭設備除塵凈化器當潤滑材料選擇后，應采用適當的方法與裝置將潤滑劑送到各潤滑部位，潤滑劑的輸送、分配、調節方法與裝置是否符合要求，對保證設備的潤滑，提高設備的工作性能有著重要的作用。所以，在除臭設備除塵凈化器選型決策中，必須考慮潤滑裝置的相關要求，確保設備的正常運轉。
潤滑裝置的基本要求①盡可能實現潤滑系統機械化、自動化，且性能良好、工作可靠，保證各個潤滑點得到良好的潤滑。②能確保均勻、連續地供應潤滑材料，并便于對潤滑劑的供給量進行調節。要考慮潤滑劑的循環使用。③潤滑裝置應具有質量高的過濾裝置和吸塵效能，確保潤滑材料的清潔。④裝置的結構盡可能簡單，便于維護與檢修。⑤裝置的密封性能良好，不泄漏，不污染環境，安全可靠。
除塵凈化器有用有機玻璃制成的底坐和外殼，它同時也是電暈電極的絕緣子。除塵器的上面是一個帶射線分散器的激光器和聚焦鏡組，除塵凈化器在管道的下面裝有光電倍增器.激光器整奧倍增器固定在同一個光學的架座上， 它們可以在所有三個坐標中由步進電動機轉動而進行工作。整個試驗裝置圖。除塵器長度為4m，電暈電極至收塵電極的間距為0.125m，通道高為。0.5m，除塵器在負壓狀態下工作，用周圍大氣運行。
（ ）始終堅持注重質量、用戶至上的宗旨，現已居身于國內高檔次、高質量、高性能環保設備的技術開發和生產基地，產銷量在全國同行業中名列前茅。主要技術產品有： 、 、 、 、 , 等各類環境污染治理技術與設備，產品廣泛應用于冶金、電力、建材、化工等行業。