不銹鋼瀝青保溫泵漏油的原因及解決方法有哪些

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不銹鋼瀝青保溫泵漏油的原因及解決方法有哪些
不銹鋼瀝青保溫泵分為齒輪式不銹鋼瀝青保溫泵、 、轉子不銹鋼瀝青保溫泵，不銹鋼瀝青保溫泵在使用過程中容易出現密封泄漏的現象，其根本原因與不銹鋼瀝青保溫泵輸送的介質溫度、粘度、有無雜質等有著直接的關系，其次是不銹鋼瀝青保溫泵現場安裝不合理或不同心及選型不當等原因造成。具體表現在以下幾個方面：
齒輪式不銹鋼瀝青保溫泵多采用骨架油封或者是石墨填料和碳纖維盤根密封，齒輪式不銹鋼瀝青保溫泵多采用直齒輪或者是斜齒輪，這兩種齒輪的不銹鋼瀝青保溫泵運轉時噪音大、振動大，容易造成 內部軸套磨損或磨偏，從而引起齒輪不銹鋼瀝青保溫泵的密封泄漏現象。解決方法：瀝青齒輪泵內部用滾珠軸承代替軸套，避免因軸套磨損造成軸磨偏破壞密封的現象產生。同時普通填料密封更換硬質合金機械密封。第二、螺桿式不銹鋼瀝青保溫泵密封多采用合金機械密封，三螺桿保溫不銹鋼瀝青保溫泵、三螺桿不銹鋼瀝青保溫泵內部螺桿裝配在獨立襯套里面，泵螺桿與襯套之間接觸，與由于瀝青沒有潤滑性、含雜質量多致使螺桿不銹鋼瀝青保溫泵襯套或螺桿磨損較快，所以在選擇三螺桿不銹鋼瀝青保溫泵時一定要選擇合適的螺桿泵襯套材質和內部螺桿的材質，螺桿泵襯套或螺桿一旦出現磨損就會產生徑向跳動造成機械密封泄漏。第三、轉子式不銹鋼瀝青保溫泵分為單臂型內嚙合轉子式不銹鋼瀝青保溫泵和凸輪轉子不銹鋼瀝青保溫泵兩種形式，單臂型內嚙合轉子式不銹鋼瀝青保溫泵多采用耐高溫盤根密封或石墨填料密封形式。凸輪轉子式不銹鋼瀝青保溫泵也稠油泵，多采用采用耐高溫盤根密封或石墨填料密封形式，根據工況不同也可選用機械密封型。轉子式不銹鋼瀝青保溫泵密封是完全依靠自身所輸送的介質來潤滑，凸輪轉子式不銹鋼瀝青保溫泵依靠單獨潤滑。第四、特別是填料密封形式的不銹鋼瀝青保溫泵都會出現密封使用時間斷就會產生泄漏的問題，一般會出現在不銹鋼瀝青保溫泵長期停滯后，初次啟動時。其原因是由于不銹鋼瀝青保溫泵長期不用時泵的密封部位瀝青會產生凝固，再次啟動時 密封部位預熱不好，造成密封撕裂產生泄漏所造成。
不銹鋼瀝青齒輪泵在輸送特別稀薄的介質時，特別是在要求無脈動地輸出稀薄介質時，也顯示出比較大的性能優勢。不銹鋼瀝青齒輪泵配備的驅動系統在被輸送介質的粘度下降，泄露量增大時，可以以更高的轉速運轉。并保證輸出流量的恒定。
為容積式泵，低轉速，高輸出扭矩、耐高溫的特點使不銹鋼瀝青齒輪泵在輸送高粘度、高溫度的物料的領域中得以大顯身手。其獨特的工作原理配合使用強勁的驅動系統。保證不銹鋼瀝青齒輪泵可以在低轉速下輸出強有力的驅動力矩，可以保證連續地、無滯止地輸送物料，并且能夠保證物料在輸送過程中的物料性能不會破壞，這種泵可以輸送的介質的粘度可高達1000000CP。
可以提供具有水沖洗功能的機械密封結構，防止在輸送高粘度物料的過程中發生物料凝結在機械密封的端面上而影響設備正常工作的情況，并能保證機械密封在險惡環境中的使用壽命。
不銹鋼瀝青齒輪泵在工作中不存在任何零件的磨損（除機械密封外），所有與物料接觸的零件均為不銹鋼制作，一對轉子在工作中同步運轉，相互間保持著一定的間隙，不產生任何的接觸，不會有理論上的任何磨損，不銹鋼瀝青齒輪泵能夠在高達220度的溫度下的各種環境中工作。
不銹鋼轉子泵理想的工作狀態是葉輪與其相配合的腔體、端蓋及另一葉輪間的配合間隙為零，在這個狀態下的效率應該是100%的，但是在實際加工生產中，需要考慮到材料的膨脹、咬合、摩擦因素及物料的特性，我們一般在設計中需要將運轉的轉子的四周的間隙控制好，否則轉子在運行過程中會被咬死，從而使整臺設備無法正常工作。我們無法做到理想的0位，我們一般根據具體的結構和情況將運行間隙控制在0.08mm-0.30mm之間，在這個間隙范圍內可以保證整臺設備的平穩和安全的運行，也能滿足CIP等熱清洗的工藝的需求。
由于不銹鋼 運行零件間的間隙的存在，使得不銹鋼轉子泵在實際運行過程中介質的粘度、溫度及排出壓力等因素均能對最后的不銹鋼轉子泵的流量產生比較大的影響。
介質 粘度越大，則不銹鋼轉子泵的流量損耗越小，但不銹鋼轉子泵的排出壓力會越大，所以我們一般在輸送粘度比較大的介質的時候，應盡量減少不銹鋼轉子泵的工作頻率，減小不銹鋼轉子泵的輸出壓力，減少不銹鋼轉子泵在輸送過程中的能量損耗。保證 的安全運行。由于輸送的介質的粘度比較高，低速大扭矩的動力選擇是比較符合在這個工況下使用的。
在輸送粘度比較小的介質的時候，由于轉子泵加工過程中的配合間隙的存在，其在工作狀態下會產生一定的內部回流，將損耗一部分的流量，與理論流量將會有一定的比例損失，排出壓力越大，其損失的流量就越大，在某個壓力點的流量將會為0。
所以在選擇轉子泵的時候，不但需要綜合考慮輸送介質的粘度、溫度、排出壓力等物料特性，而且還需要根據不同的介質性質選擇合適的轉子泵轉速、功率和減速器，這樣選擇出來的轉子泵才能滿足實際工藝流程的需求。
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