管式螺旋輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及安裝要求

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管式螺旋輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及安裝要求
一、概述
是根據(jù)建材、化工、環(huán)保、電力、醫(yī)藥、冶金、食品等行業(yè)在采用LS型、GX型號(hào)螺旋輸送機(jī)輸送磨琢性大、粘性較大，易結(jié)塊，易纏繞物料時(shí)形成物料堵塞，吊軸承損壞使螺旋機(jī)不能正常工作的實(shí)際情況而自主研制開(kāi)發(fā)的一種新型螺旋輸送機(jī)。產(chǎn)品適用于連續(xù)均勻輸送較松散的、有粘性的、易纏繞物料，輸送物料溫度最高可達(dá)100℃，最大傾角小于45°。
二、管式螺旋輸送機(jī)的特點(diǎn)
管式螺旋輸送機(jī)與傳統(tǒng)有軸螺旋輸送機(jī)相比，由于采用了無(wú)中心軸、吊軸承設(shè)計(jì)，利用具有一定柔性的整體鋼制螺旋推送物料，因而具有以下突出優(yōu)點(diǎn)：
1、螺旋具有超強(qiáng)耐磨性和耐用性，使用壽命長(zhǎng)。
2、抗纏繞性強(qiáng)：無(wú)中心軸干擾，對(duì)于輸送帶狀、易纏繞物料有特殊的優(yōu)越性，防止阻塞引起事故。
3、環(huán)保性能好：采用全封閉輸送和易清洗的螺旋表面，可以保證環(huán)境衛(wèi)生和所輸送物料不受污染、不泄漏。
4.扭距大、能耗低：由于螺旋無(wú)軸、物料不易堵塞，因而可以較低速度運(yùn)轉(zhuǎn)，平穩(wěn)傳動(dòng)，降低能耗。
5.輸送量大：輸送量是相同直徑傳統(tǒng)有軸輸送機(jī)的1.5倍，最大達(dá)40m3/h。輸送距離長(zhǎng)，可達(dá)25米，并可以根據(jù)用戶(hù)需要，采用多級(jí)串聯(lián)式安裝，超長(zhǎng)距離輸送物料。
6.結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便，經(jīng)濟(jì)耐用，維護(hù)量極少，維護(hù)費(fèi)用低。
三、管式螺旋輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)
產(chǎn)品主要由驅(qū)動(dòng)裝置、頭部裝配、機(jī)殼、無(wú)軸螺旋體、槽體襯板、進(jìn)料口、出料口、機(jī)蓋(需要時(shí))、底座等組成。 驅(qū)動(dòng)裝置：采用擺線(xiàn)針輪輪減速機(jī)或軸裝式硬齒面齒輪減速機(jī)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能將驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在出料口端，使螺旋體在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)處在受拉狀態(tài)。
頭部裝配有推力軸承，可承受輸送物料時(shí)產(chǎn)生的軸向力。機(jī)殼：機(jī)殼為U型或O型，上部加防雨型機(jī)蓋，材質(zhì)有不銹鋼或碳鋼或玻璃鋼。
的葉片類(lèi)型一般由工作要求決定，常見(jiàn)的類(lèi)型有實(shí)體型、葉片型、帶式型等類(lèi)型，采用螺旋葉片焊接在螺旋輸送機(jī)旋轉(zhuǎn)軸上的方法，在輸送尾部設(shè)置有止推軸承，另外在輸送距離較遠(yuǎn)時(shí)，必須增加中轉(zhuǎn)吊掛的軸承，物料的輸送方向是根據(jù)螺旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)向而決定的，不過(guò)通常情況下都是遵循單向輸送的原則，如若強(qiáng)行反向輸送，將會(huì)有損機(jī)器設(shè)備。
埋刮板輸送機(jī)的工作原理:
雙螺旋機(jī)器的工作原理，旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將物料推移而進(jìn)行輸送機(jī)輸送，使物料不與螺旋輸送機(jī)葉片一起旋轉(zhuǎn)的力是物料自身重量和螺旋輸送機(jī)機(jī)殼對(duì)物料的摩擦阻力。
螺旋輸送機(jī)旋轉(zhuǎn)軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實(shí)體面型、帶式面型、葉片面型等型式。
埋刮板輸送機(jī)的螺旋軸在物料運(yùn)動(dòng)方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機(jī)長(zhǎng)較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加中間吊掛軸承。
斗式提升機(jī)故障原因及維護(hù)方案：
一、斗式提升機(jī)焊接及電氣火花：另外一種火花和熱量的來(lái)源是在執(zhí)行維修任務(wù)時(shí)，如 框，喂料槽上焊接，或是裝載和卸載貨物，火花同樣可以通過(guò)不恰當(dāng)?shù)碾姎獠僮鳟a(chǎn)生。斗式提升機(jī)的潛在危險(xiǎn)是由于提升機(jī)的設(shè)計(jì)欠佳，缺乏適當(dāng)?shù)木S修，或是一些可通過(guò)安全裝置來(lái)控制的故障所引起的。在糧食儲(chǔ)存和加工等行業(yè)，斗式提升機(jī)是用于處理散裝粒料的最典型的設(shè)備，在設(shè)計(jì)合理，保養(yǎng)得當(dāng)?shù)那闆r下，它將成為一個(gè)高效，安全，可靠的重要的工具。斗式提升機(jī)像一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，它可以去除大量的被料斗攪動(dòng)的空氣與可稀釋物質(zhì)，由此在斗式提升機(jī)的框內(nèi)產(chǎn)生了大量的塵埃物質(zhì)。
二、斗式提升機(jī)皮帶跑偏：斗式提升機(jī)皮帶跑偏：皮帶跑偏最常見(jiàn)的原因是路徑的錯(cuò)誤，然而，也可能是斗式提升機(jī)安裝的錯(cuò)誤，也就是說(shuō)，它已經(jīng)被安裝脫節(jié)或一邊倒。然而，皮帶的定位是一個(gè)很簡(jiǎn)單的任務(wù)，任何設(shè)備的固有缺陷在被徹底改進(jìn)之前都會(huì)引起沒(méi)完沒(méi)了的問(wèn)題。如果皮帶跑偏在沒(méi)有采取任何措施的情況下繼續(xù)發(fā)展下去，它將會(huì)引起摩擦，然后，會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱和火花。斗式提升機(jī)皮帶打滑：第一次安裝時(shí)，斗式提升機(jī)的傳送帶必須松緊適當(dāng)，這樣才能防止打滑，通常重新調(diào)整傳送帶的松緊是很有必要的，否則，皮帶打滑將會(huì)產(chǎn)生熱量從而引起火苗或火花。
三、斗式提升機(jī)軸承失效：在斗式提升機(jī)內(nèi)，軸承是在極其危險(xiǎn)的環(huán)境中起運(yùn)行的，在連續(xù)運(yùn)行時(shí)，在具有一定灰塵的環(huán)境里，而且在許多情況下，在高溫下使用，這些條件對(duì)于軸承壽命是很不利的，如果失效的軸承繼續(xù)使用，它將引起過(guò)熱。
粉塵加濕攪拌機(jī)安裝在灰?guī)欤叶废虏浚?jīng)葉輪給料機(jī)(電動(dòng)鎖氣器)把干粉灰均勻地輸入機(jī)內(nèi)，在定向運(yùn)轉(zhuǎn)的棘輪把干粉灰打散與限量的水(水量可調(diào)節(jié))進(jìn)行強(qiáng)制混合，并將達(dá)到預(yù)定濕度后的物料，通過(guò)螺旋輸送機(jī)帶將混合料推向出料口，達(dá)到完全解決二次揚(yáng)塵的目的。
設(shè)備特點(diǎn)整機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊，整體性能好，技術(shù)先進(jìn)，工藝合理，可靠性高，密封性能好，水量可調(diào)節(jié)磨損量小，處理量大，壽命長(zhǎng)，可連續(xù)工作，故障率低等特點(diǎn)。
使用
1，啟動(dòng)前必須認(rèn)真檢查所有零件是否齊全，緊固件是否擰緊，密封部位是否嚴(yán)密。
2，減速機(jī)內(nèi)注入30號(hào)或40號(hào)機(jī)械油，用戶(hù)也可根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r選用合適的潤(rùn)滑油，方可投入正常運(yùn)行。
3，本機(jī)應(yīng)在啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行給料，供水，停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止給料，待機(jī)內(nèi)物料卸空后再停機(jī)。
運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)電機(jī)負(fù)荷突然增大或減小，粉塵加濕機(jī)機(jī)械系統(tǒng)有異常現(xiàn)象時(shí)，必須立即停機(jī)檢查，排除故障。待故障排除后繼續(xù)投入生產(chǎn)。
（ /）秉承“不求最大、但求最好”的經(jīng)營(yíng)理念，以“追求不斷滿(mǎn)足客戶(hù)需要”為最高目標(biāo)和己任，努力提高和完善質(zhì)量管理與營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)體系， ， ， ， 堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀(guān)，提升和穩(wěn)定“聯(lián)源”機(jī)械的品質(zhì)、地位。