脈沖單機除塵器

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脈沖單機除塵器
脈沖單機除塵器的搖振機構問題幾濾袋壓差過高
　　在 工藝選型設計時，往往選擇的規格較小，過濾風速偏于上限，有的達到了2.5m/min，對于這樣高的過濾風速，濾袋的單位容塵量嚴重超負荷，影響了吸塵點的抽風量，造成揚塵現象或頻繁清灰，系統故障增多，建議選擇風速<2m/min，濃度高時風速<1.5m/mm。
　　 振打清灰時，通過搖振機構的運行，濾袋以一定頻率的振幅震動，達到了清灰的目的，濾袋的張緊程度直接影響清灰的效果和濾袋的壽命。
　　若濾袋安裝過緊，振打清灰時，效果較好，但在較大張力的作用下，濾袋極易損壞。
　　若濾袋安裝較松，達不到設計的振幅，清灰效果大大下降。一般設備出廠時，廠家對濾袋的松緊程度作了調整，但在使用過程中，應根據濾袋長度的變化，作適當調整，保證振幅在2一3cm。
　　 的搖振機構在安裝或運行過程中，往往出現減速機搖振機構中減速機的輸出軸線和振打軸的軸線不平行，造成憋勁，超出了球軸承的調整范圍，造成整個搖振機構損壞。因此，在裝配時或設備啟動運行前，要嚴格檢查裝配質量，可先手工盤動電機，觀察運轉正常后，再通電試車。
　　目前，濾料主要有斜紋織構和緞紋織構；斜紋濾料(如滌綸208)，初期使用效果較好，但搖振清灰時受張力作用，發生伸長。據資料介紹伸長量可達巧%，濾袋伸長后，搖振時達不到設計的振幅要求，灰塵不易抖落。推薦使用729濾料或針刺氈濾料。
　　單機除塵器的風機和振打系統均固定在殼體上。殼體的強度和制作質量較為重要。單機除塵器的頂板，必須保證一定的厚度，并設置加強筋，保證風機運行平穩，外側的墻板也要求平整，且具有較高的剛性，增加了整機的穩定性。使設備不會因為劇烈震動而損壞。
　　一臺單機除塵器是一個完整的除塵系統，運行時，應根據實際運行情況，對系統的風量，清灰周期等進行調整，保證抽風量合理，工作及清灰間隔恰當。建議停機時間在5~20秒。在系統運行時，還應經常檢查，發現破袋及其它情況應及時停機修理。
　　脈沖單機除塵器濾袋壓差過高的主要原因及采取措施：
　　1、含塵氣體過高，且系統未采取任何保溫絕熱措施，使得管道，除塵器中的粉塵與外界環境的溫差較大，熱交換過程中析出水蒸汽出現結露，增加了粉塵的濕度和粘性，應采取保溫絕熱措施。
　　2、濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔堵塞。對于濃度大，粒徑小，濕度和粘性大的粉塵，應選用覆膜濾袋。
　　3、脈沖噴吹系統相關參數設置不當，靜電除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時間間隔，脈沖噴吹寬度過短，壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵堆積過厚。應重新設置脈沖噴吹系統相關參數。
　　4、若系統處理的粉塵濃度過高，濾袋過濾風速偏高，都會導致濾袋壓差過高。應適當減小袋式除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速，即增加過濾面積，降低濾料過濾風速。
　　泊頭市啟程環保設備有限公司（www.btqicheng.com）主要生產 ， ， ， ， ， ， ， ， ， 等產品，除塵器使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續運行，有的產生糊袋無法除塵。