木工廠除塵器運行技術(shù)和結(jié)構(gòu)特點

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木工廠除塵器運行技術(shù)和結(jié)構(gòu)特點
　　木工除塵器的除塵效率最高，并且還能有效捕集對人體危害最大的5微米以下的超細的微小顆粒。近年來，袋式除塵技術(shù)有了長足的進步，主機、濾料、自動控制和應(yīng)用技術(shù)的水平都有很大提高，使得木工除塵器對于煙氣的高溫、高濕、高濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆粉塵等不利工況條件有了更強的適應(yīng)性，并且在加強清灰提高效率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達到一個新的高度。 的關(guān)鍵在于清灰，清灰效果決定木工除塵器乃至整個系統(tǒng)的成敗。因此，反吹風(fēng)等弱力清灰的除塵器從其應(yīng)用的高潮退了下來，而以強力清灰為特征的脈沖。
　　木工除塵器克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點，而其清灰能力強的特性則比傳統(tǒng)技術(shù)更突出。其優(yōu)點為：濾袋長，占地面積少，設(shè)備阻力小，清灰所需氣源壓力低，能源少，工作可靠，維修工作量小等，杜絕了弱清灰類除塵器普遍存在的阻力過高現(xiàn)象，在各行業(yè)獲得日益廣泛的應(yīng)用。木工除塵器大型化的趨勢明顯，性能達到國際先進水平。這種設(shè)備處理風(fēng)量96.7萬m3/h，排塵濃度為8～12mg/m3，設(shè)備阻力低于1200Pa，噴吹壓力≤0.2MPa，清灰周期長達75min，運行三年多，濾袋和脈沖閥膜片尚未破損，過濾面積為11716m2。木工除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實現(xiàn)突破，能夠直接處理含塵濃度1400g/m3的氣體，比以往提高數(shù)十倍，并達標(biāo)排放。 是用來安裝在水泥罐頂部，根據(jù)一些水泥、石粉等粉末物質(zhì)通過孔徑設(shè)計的濾芯，能夠滿足各種粉末物質(zhì)的過濾要求。
　　木工廠除塵器過濾清灰原理：
　　1、過濾原理：含塵氣體由進風(fēng)口進入，經(jīng)碰撞斜擋板，氣體中大部分粗顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗，含塵氣體通過灰斗后，進入中箱體的濾筒過濾區(qū)，氣體穿過濾筒，粉塵被阻留在濾筒外面，凈化后的氣體經(jīng)濾筒口進入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。
　　2、清灰原理：隨著過濾時間的延續(xù)，濾筒上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值或運行時間達到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰，首先第一噴吹管電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間內(nèi)涌入濾筒，在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中，清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，恢復(fù)過濾狀態(tài)，各噴吹管清灰依次進行，從第一次清灰開始至下一次清灰開始為一清灰周期。
　　3、粉塵收集經(jīng)過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中落入卸灰抽屜等排出，設(shè)備體積小，過濾精度高，可安裝在室內(nèi)。
　　木工廠除塵器運行阻力比原電收塵器大，為使整個系統(tǒng)不受影響，更換原除塵器風(fēng)機和電機。現(xiàn)用風(fēng)機參數(shù)為：全壓-12Kpa，風(fēng)量1011600m3/h，電機功率45KW。最大限度地利用原有木工除塵器的殼體，立柱，灰斗，入口沉降室，進出風(fēng)口管道等部件以減小改造工程量，降低投資本錢。袋除塵采用分室隔箱結(jié)構(gòu)，共分為16個室。每室進風(fēng)設(shè)手動截氣閥，出風(fēng)通道設(shè)2個氣動翻板閥，既可實現(xiàn)隔離分室清灰，又可在一個室泛起故障時進行隔離，實現(xiàn)在線檢驗。袋除塵采用脈噴引流新技術(shù)，設(shè)秉特殊結(jié)構(gòu)文丘管，采用高壓脈沖氣流進行逐條濾袋吹清灰，清灰動能大，效率高。噴吹系統(tǒng)主要由氣包體，肪噴閥，噴吹管及文丘里管和PLC控制儀組成。 濾袋安裝應(yīng)放在全部安裝工作的最后，濾袋裝好后，不得在殼體內(nèi)部和外部再實施焊接和氣割等明火功課。
　　木工廠除塵器是木器廠除塵效率最高的除塵器，除塵效果能達到99%。木工除塵器適用于實木刨花，人造板顆粒，纖維的集塵。木器廠在生產(chǎn)過場中由于木材原料開料、打磨、加工的生產(chǎn)工藝過程當(dāng)中產(chǎn)生大量的粉塵，若不配套相應(yīng)的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，粉塵就會彌漫車間及廠區(qū)內(nèi)，對人體的健康和周邊環(huán)境有必然的危害，同時也會造成火災(zāi)隱患。木工除塵器是專用于木器廠除塵的除塵設(shè)備。木工除塵器適用于四面刨、砂光機、鋸切機、剖片機、棒磨機等各種木工機械設(shè)備，采用單機除塵或系統(tǒng)除塵的方法均可。
　　木工除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護管理，大多用來去除.3μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對3μm的粒子也具有90～99%的除塵效率。木器除塵設(shè)備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從業(yè)體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。除沉機理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。
　　木工除塵器設(shè)備通風(fēng)機在管網(wǎng)中的工作不僅取決于風(fēng)機本身的特性，而且與管網(wǎng)的特性有關(guān)。在同一轉(zhuǎn)速下，除塵器通風(fēng)機可以在不同的風(fēng)量和風(fēng)壓下進行工作，當(dāng)通風(fēng)機安裝在通風(fēng)管道中進行工作時，顯然，風(fēng)機的實際風(fēng)量應(yīng)該等于通風(fēng)管道的實際風(fēng)全，而通風(fēng)機的實際風(fēng)壓應(yīng)該等于通風(fēng)管道中氣流流過這些風(fēng)管時所產(chǎn)生的阻力損失。當(dāng)管道上的閘門關(guān)小，或由于管道上增加設(shè)備，使管道阻力增加，管道特性曲線變陡。風(fēng)機的實際工作點由A移至B，風(fēng)量減小，風(fēng)壓、軸功率及效率也隨之變化。
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