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FAK型沸騰爐是將0-10mm（最好控制在3-8mm）的燃煤（開采的原煤過篩即可）用機(jī)械送入爐中的布風(fēng)板上，高壓風(fēng)使布風(fēng)板爐中的煤粒和爐料沸騰。由于煤粒只占爐料的1％左右，沸騰燃燒過程中與空氣接觸面積大且相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度大，原煤入爐到排出爐外的時(shí)間長(zhǎng)，一些在別的爐型中很難燃透的高灰分、低熱值的劣質(zhì)煤也能穩(wěn)定燃燒達(dá)到很高的燃盡程度，所以溫度均勻燃燒效益高，其主要優(yōu)點(diǎn)是：
1、對(duì)燃料的適應(yīng)性強(qiáng)，可以燃用各種劣質(zhì)煤和爐渣（發(fā)熱量達(dá)到6270KJ／Kg即可）。
2、燃燒效率高達(dá)95％以上。
3、爐體受熱均勻，使用壽命長(zhǎng)，燃料制備簡(jiǎn)單。
4、操作靈活，調(diào)節(jié)性能好，爐子升溫快，停爐后再啟動(dòng)，二、三十分鐘即可滿負(fù)荷運(yùn)行。
5、溫度均勻供熱穩(wěn)定，可使烘干機(jī)產(chǎn)量提高50-70％，比其它爐節(jié)煤50％以上，爐渣含碳量小于1％，是水泥的良好摻合料。
6、勞動(dòng)強(qiáng)度低，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
沸騰爐的主要技術(shù)有：
1、等壓風(fēng)室，兩段燃燒，采用∪型燃燒段可分離和收集未燃盡的細(xì)小碳粒，又可延長(zhǎng)其燃盡時(shí)間（當(dāng)不采用兩段燃燒時(shí)，入爐煤粒應(yīng)小于10mm，如限定煤粒為0-5mm）。
2、采用大節(jié)距變孔徑風(fēng)帽的布風(fēng)裝置，有良好的流化質(zhì)量和燃燒工藝，減少邊壁效應(yīng)帶來的布風(fēng)不勻的影響。
3、采用大過量空氣系數(shù)，加強(qiáng)爐內(nèi)空氣攪動(dòng)，強(qiáng)化燃燒，使煤在爐內(nèi)燃燒充分，溫度均勻，控制方便。
4、采用合理的懸浮段結(jié)構(gòu)，煙氣流速較低，細(xì)灰?guī)ё吡啃。釤煔庾罡邷囟瓤蛇_(dá)1050℃，煤粒燃盡90％以上。
2、燃燒效率高達(dá)95％以上。
3、爐體受熱均勻，使用壽命長(zhǎng)，燃料制備簡(jiǎn)單。
4、操作靈活，調(diào)節(jié)性能好，爐子升溫快，停爐后再啟動(dòng)，二、三十分鐘即可滿負(fù)荷運(yùn)行。
5、溫度均勻供熱穩(wěn)定，可使烘干機(jī)產(chǎn)量提高50-70％，比其它爐節(jié)煤50％以上，爐渣含碳量小于1％，是水泥的良好摻合料。
6、勞動(dòng)強(qiáng)度低，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
沸騰爐的主要技術(shù)有：
1、等壓風(fēng)室，兩段燃燒，采用∪型燃燒段可分離和收集未燃盡的細(xì)小碳粒，又可延長(zhǎng)其燃盡時(shí)間（當(dāng)不采用兩段燃燒時(shí)，入爐煤粒應(yīng)小于10mm，如限定煤粒為0-5mm）。
2、采用大節(jié)距變孔徑風(fēng)帽的布風(fēng)裝置，有良好的流化質(zhì)量和燃燒工藝，減少邊壁效應(yīng)帶來的布風(fēng)不勻的影響。
3、采用大過量空氣系數(shù)，加強(qiáng)爐內(nèi)空氣攪動(dòng)，強(qiáng)化燃燒，使煤在爐內(nèi)燃燒充分，溫度均勻，控制方便。
4、采用合理的懸浮段結(jié)構(gòu)，煙氣流速較低，細(xì)灰?guī)ё吡啃。釤煔庾罡邷囟瓤蛇_(dá)1050℃，煤粒燃盡90％以上。
