如何預防催化分餾時候塔盤

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在開工過程中蒸汽量過大，或是在正常生產中以及切斷進料時，操作不平穩，如塔中超溫、中斷回流，使分餾塔中氣相負荷很大www.zjchsc.com，就會發生塔盤被沖掉幾塊甚至大面積被沖掉而導致緊急停工的現象。

　　為避免這種現象發生，可以從以下幾個方面著手預防：

　　(1)切換汽封前適當降低沉降器的蒸汽量。如反應汽提蒸汽的主要目的是汽提待生劑上的油氣，在進油前沒有必要達到像正常生產時的流量。在切換汽封時，控制在正常量的1/3～1/2是完全可以的。　　

      (2)盡量減少切斷進料次數。這對防止分餾塔盤故障具有重要意義。

　　(3)分餾塔本身的操作上應精心維持好四段回流，使全塔各點溫度控制平穩。無論頂循環回流、一中段回流、二中段回流、油漿循環回流中的任何一段回流抽空，都可能引起油氣上沖。因為循環回流一旦抽空，這段回流就無法取熱，塔盤溫度驟然上升，塔盤上液體氣化蒸發，液層突然減薄甚至干板，上升油氣無法很好地進行氣液交換而是直沖而上。特別是頂循環回流與油漿循環回流如果中斷，很容易引起沖塔。

　　(4)檢修期間要確保檢修質量，塔盤安裝嚴格按規定進行。人字擋板、塔盤出現腐蝕情況應及時更換。