攪拌站微機(jī)控制系統(tǒng)

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混凝土攪拌站微機(jī)控制系統(tǒng)，攪拌站價(jià)格，電控系統(tǒng)，微機(jī)控制系統(tǒng)。

雙機(jī)三屏雙熱備份自動化上料控制系統(tǒng)

                           單機(jī)集式中操作臺

基于Ｗindows98/XP/2000平臺的多任務(wù)、多窗口、多用戶的計(jì)算機(jī)集中式控制與管理系統(tǒng)。

1、雙機(jī)雙控?zé)醾浞?/span>

混凝土攪拌站（樓）雙機(jī)熱備份微機(jī)控制系統(tǒng)是把可靠性生產(chǎn)控制放在首位，用兩臺工業(yè)控制計(jì)算機(jī)及部分I/O硬件冗余，通過先進(jìn)的軟件設(shè)計(jì)，把計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)技術(shù)和控制技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)對一臺砼攪拌站（樓）的生產(chǎn)控制。系統(tǒng)以生產(chǎn)控制為中心，正常工作時(shí)一臺工業(yè)控機(jī)計(jì)算機(jī)（主機(jī)）控制整臺攪拌站的生產(chǎn)，另一臺工業(yè)控機(jī)計(jì)算機(jī)（從機(jī)）對攪拌站生產(chǎn)全過程的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行實(shí)時(shí)同步監(jiān)測，兩臺控制計(jì)算機(jī)的各種參數(shù)、狀態(tài)和數(shù)據(jù)信息處于同步傳輸狀態(tài)，生產(chǎn)動態(tài)模擬畫面同步顯示。當(dāng)主機(jī)出現(xiàn)故障不能控制攪拌站的正常生產(chǎn)時(shí)，從機(jī)就自動同步切換到生產(chǎn)狀態(tài)接管生產(chǎn)控制工作，從而保證混凝土攪拌站（樓）的生產(chǎn)正常進(jìn)行。這一過程在瞬間即可自動完成，操作人員根本感覺不到，生產(chǎn)的所有數(shù)據(jù)無斷點(diǎn)。這就大大提高了攪拌站（樓）生產(chǎn)控制的可靠性，完全使用戶高枕無憂。

2.控制系統(tǒng)組成

系統(tǒng)由PC總線工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、基本系統(tǒng)模板、Ｉ/Ｏ模板、高精度電源、高性能信號放大器和彩色顯示器、打印機(jī)、鼠標(biāo)、鍵盤等各種外圍設(shè)備組成。

3.控制系統(tǒng)特點(diǎn)

結(jié)構(gòu)方面

1）采用進(jìn)口PC總線工業(yè)控制計(jì)算機(jī)及系列化I／O 模板，具有模塊豐富、組態(tài)靈活。其靈活性、可擴(kuò)展性、可靠性和可維護(hù)性俱佳。

2）電源是系統(tǒng)可靠工作的保證，為了防止電源干擾，本系統(tǒng)采用了先進(jìn)的交流凈化電源和直流穩(wěn)壓電源及其它隔離措施，從而保證了電源供給的質(zhì)量與可靠性。

3)工業(yè)PC機(jī)是以PC總線為基礎(chǔ)的工業(yè)控制計(jì)算機(jī)。和普通的PC機(jī)相比，工業(yè)PC機(jī)不僅將普通PC機(jī)中的大母板改為通用的無源總線底板結(jié)構(gòu)，而且還換上了工業(yè)級電源。

性能方面

1）為克服以往控制系統(tǒng)所存在的可靠性較差、配料計(jì)量精度較低、維護(hù)操作煩瑣、系統(tǒng)紊亂甚至死機(jī)、管理功能低下、硬件的標(biāo)準(zhǔn)化率不高或不具備智能化的控制等諸多缺點(diǎn)，HZIPCC—Ⅲ系統(tǒng)在信號及生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、分析、處理、顯示和控制等方面完全由IPC完成，使整個(gè)系統(tǒng)的中間環(huán)節(jié)大為減少，取消了影響系統(tǒng)整體性能的相關(guān)硬件或不必要的硬件設(shè)置 【如：可編程控器PLC、通訊板、數(shù)顯表頭、配料稱量儀、傳感器信號的連接插頭座等】，從而實(shí)現(xiàn)了真正意義上的微機(jī)控制與管理，使軟件與硬件的結(jié)合達(dá)到了最佳效能。

2）該系統(tǒng)技術(shù)成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、自動化程度高、配料精確、管理功能強(qiáng)大、人機(jī)界面友好、可操作性和可維護(hù)性極高，具有適應(yīng)性強(qiáng)、性能價(jià)格比高和開放式結(jié)構(gòu)等優(yōu)點(diǎn)。由于該控制系統(tǒng)是一種多任務(wù)、多窗口的控制系統(tǒng)，所以它可以同時(shí)打開多個(gè)用戶窗口，多項(xiàng)任務(wù)（各種參數(shù)的隨機(jī)修改、各種報(bào)表的隨機(jī)打印、開關(guān)量的在線檢查等）可同時(shí)進(jìn)行，且互不影響。

3）為使信號穩(wěn)定可靠，所有信號進(jìn)出均采用電氣或機(jī)械隔離技術(shù)和多種地線處理技術(shù)，從而徹底割斷任何外部干擾因素對本系統(tǒng)的影響（尤其是在多雷地區(qū)對感應(yīng)電的防御功能特別重要）。

4）為降低測量噪聲、低頻零漂等的干擾，提高信號的信雜比，抑制共模干擾和脈沖干擾，該系統(tǒng)軟件中采用了復(fù)合型濾波方法即軟件濾波設(shè)計(jì)和可靠的“Watchdog”技術(shù)。

5）生產(chǎn)流程采用動態(tài)模擬畫面顯示，清晰美觀，人機(jī)界面非常友好，操作、維護(hù)簡單方便且直觀。在自動控制生產(chǎn)情況下，可以根據(jù)需要打開相關(guān)的窗口進(jìn)行系統(tǒng)參數(shù)的修改、報(bào)表的打印、開入/開出量的檢查，并可進(jìn)行故障的快速診斷。

6）物料在配料、計(jì)量、卸料過程中，該系統(tǒng)可智能化做到欠秤自動補(bǔ)秤、超秤自動扣秤（即在動態(tài)配料過程中，系統(tǒng)隨時(shí)地判斷當(dāng)前稱量的物料是否超出允許動態(tài)誤差范圍，若欠秤，則系統(tǒng)自動控制相關(guān)設(shè)備間歇動作，進(jìn)行補(bǔ)料，當(dāng)達(dá)到配方值且在允許的動態(tài)誤差范圍內(nèi)后，補(bǔ)料結(jié)束進(jìn)入下一階段；若超秤，在卸料過程中系統(tǒng)會自動控制弧門適時(shí)提前關(guān)閉進(jìn)行扣秤，扣除的物料留在秤斗內(nèi)，作為下一盤的配料值使用）。