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全自動鋼筋籠成型機可自動一次性加工成型長度為12-27米鋼筋籠。根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移），同時進行焊接，從而形成鋼筋籠。該設備采用可編程控制器進行動作控制，伺服動力系統為整機提供動力，設有液壓輔助回轉支撐機構和全自動焊槍，根據程序指令焊接，能夠實現全自動焊接。
本機由主盤旋轉、推筋盤推筋、擴徑機構移動及焊接機構移動四部分傳動系統組成，分別由各自獨立的電機驅動。變頻比例調速系統保證骨架螺距、承口角度不隨焊接速度的調整而改變。調整電機轉速比例，可改變環筋螺距和承口角度。調整大盤上焊接臺及焊接機構位置，可焊接不同規格的排水管鋼筋骨架。
（1）自動化程度高。
采用計算機控制、觸摸屏進行操作，旋轉速度、行走速度均為無級可調，加配自動焊接手，可實現自動焊接。
（2）焊接速度快。
采用自動焊接手，1～2秒即可焊接一個焊點。相對傳統人工模式，加工效率提升3至4倍。
（3）質量穩定。
焊點質量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。
（4）勞動強度低。
只需2～3人即可完成設備整體操作，在生產大直徑鋼筋籠時優勢尤為顯著。
（5）操作簡單。
工人通過簡單培訓即可上崗。
（6）適應能力強。
適用于主筋直徑12mm～50mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍筋間距可自動調整，籠長度在12-27米的不同鋼筋籠的成型加工。
（7）根據需要，可定制有“雙主筋”或“對焊”主筋的鋼筋籠設備。
(8)運輸安裝方便。
設備采用模塊化設計，上料架、主機、下料機間可快速拆裝，各部件均可方便地整體吊運，設備的轉運方便、快速。
技術特點：
