濰柴人張輝：不斷探索未知的世界
27年只干一件事
1989年，剛畢業的張輝來到濰柴成為一名鉗工，主要負責高精尖設備的維修。在制造行業，裝備水平的高低在很大程度上決定了產品品質。處于優良運行狀態的設備是高品質發動機生產的關鍵。最初選擇這一行業，主要是看重了這項工作能學技術，有成就感。可讓張輝沒有料到的是能夠干好這一行卻并非一日之功。就拿電主軸裝配來說，沒個十幾年的功底，幾乎不可能裝配出合乎標準的合格產品。
入行27年，從學徒到技師，再到如今的高級技師，張輝從未離開過一線，一直都是跟設備打交道。“設備都有自己的脾氣和性格，有些知識是可以從書本上學到的，但是有些經驗卻只能在和設備打交道的過程中一點點積累。”在張輝看來，一名技藝高超的鉗工離不開時間的打磨。為了能夠掌握每一臺設備的習性，張輝為每一臺設備建立了檔案，每天巡查設備，并把設備的運行狀況記錄在案。
27年來，一起參加工作的同事能轉行的幾乎都轉行了，堅持下來的所剩無幾。“一路走來，有比我聰明的，有比我知識儲備多的，但是都放棄了。”干這一行收入低，干這一行學技術太難了……有太多的理由可以成為逃離這個崗位的借口，可張輝卻義無反顧地堅持了下來。興趣是最好的老師。張輝在業余時間繼續攻讀濰柴職大、聊城大學。在這里，張輝不僅學到了更多的知識，更結識了很多同行好友，這些都成為他繼續探索未知世界的“觸角”。
在多年的積累之后,張輝成了這樣一位“神醫”。“就像看孩子一天天長大一樣，時間長了，孩子感冒發燒之前，自己都能做出預判。”
手到病除的“神醫”
多年前，濰柴生產設備全面升級，引進諸多世界先進水平的高速數控機床。電主軸是高速數控機床的核心部件,它的應用把傳統主軸的轉速由幾千轉提升到了幾萬轉，加工的精細程度和效率也隨之提升了幾十倍。然而進口電主軸結構復雜、價格昂貴，損壞一次的修復費用15至30萬不等。電主軸修復為尖端技術，國內只掌握在少數幾家外資企業手中。濰柴大量數控設備，每年外委修理費用較高。
為降低維修成本，打破技術壟斷，張輝組織攻關團隊，歷時三年，攻克5項難題，創新研制4套工裝和50多件專用工具，完全掌握了該項技術，為企業帶來了達千萬元的效益。該項技術申報3項國家專利，榮獲2015年山東省職工優秀技術創新成果一等獎。
憑借豐富的實戰經驗，張輝在加工中心、銑床等關鍵高精設備修理及桁架機械手電化學去毛刺專機等自主設備制造過程中發揮了重要作用。
行業難題都被張輝一一破解，同事們都對他佩服不已。“一般的故障，給張師傅打個電話，告訴他問題，他便能將故障原因猜個八九不離十。”可張輝卻十分清楚，解決問題是痛并快樂的過程。在找到問題根源之前，好幾天可能都毫無頭緒，可在苦惱不堪之時，卻又柳暗花明。張輝總結出一套規律：“每個設備的情況千差萬別，老設備出現故障一般都是多方面因素積累而致，新設備則多是局部問題。”他在不斷探索中自得其樂。
“當你擁有一碗水的知識時，你便會感受到周圍存在著一盆水的未知領域，在你掌握了一盆水的技術，才發現前方還有一缸水的知識等待著我們去探索。”張輝將27年的學習比作一個不斷探索，不斷發現的過程。如今，在鉆研技術之余，濰柴裝備技術公司設立了張輝技師工作站，張輝開始傳承技術，為企業培養更多的鉗工人才，帶領更多的人一同探索更廣闊的未知世界。
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