投料時(shí)間、攪拌時(shí)間和出料時(shí)間，這三個(gè)時(shí)間是影響攪拌站生產(chǎn)效率的三個(gè)時(shí)間結(jié)點(diǎn)。

   首先，在使用過(guò)程中要定期檢查蝶閥和相關(guān)電器元件，保證機(jī)構(gòu)運(yùn)行順暢，粉料斗與拌合機(jī)間的連接是否通暢，保證投料時(shí)間的正常；
   其次，應(yīng)檢查拌合機(jī)內(nèi)部刀片襯板的完好程度、原料投放的位置、投放時(shí)間段、是否存在抱軸現(xiàn)象影響攪拌效果和時(shí)間；
   再次，一般采用增大砼出料斗的容量或?qū)㈨懦隽隙吩O(shè)計(jì)成存儲(chǔ)容器來(lái)減少出料時(shí)間。
   最后，應(yīng)該根據(jù)商砼站的生產(chǎn)能力及運(yùn)輸距離，配備足夠多的運(yùn)輸車(chē)，不至于生產(chǎn)過(guò)多的商品混凝土得不到及時(shí)的運(yùn)輸，影響工程的進(jìn)度。
   因此，要經(jīng)常對(duì)商砼站設(shè)備進(jìn)行維護(hù)管理，讓設(shè)備處于最好的工作狀態(tài)，日常維修中及時(shí)檢查存在的安全隱患，并加以排除，保證商品混凝土商砼站安全高效地工作。

   提高商砼站生產(chǎn)效率的5個(gè)途徑
   1、根據(jù)民用商品商品混凝土商砼站的生產(chǎn)能力及成品運(yùn)輸?shù)木嚯x、線路和道路條件，配備足夠數(shù)量的運(yùn)輸車(chē)，一般按生產(chǎn)率需要數(shù)的1.2倍推備;
   2、影響商品混凝土拌合機(jī)設(shè)備生產(chǎn)率的因素除了拌制時(shí)間和時(shí)間利用系數(shù)是影響瀝青商品混凝土攪拌設(shè)備生產(chǎn)宰的直接因素。另外還有很多相關(guān)因素，諸如生產(chǎn)組織、設(shè)備的管理和運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量等，其中設(shè)備運(yùn)行的技術(shù)狀況、原材料和運(yùn)輸車(chē)輛的淮備對(duì)保證和提高生產(chǎn)率也有明顯的作用;
   3、要加強(qiáng)對(duì)商品商品混凝土商砼站設(shè)備的維修管理，保證設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)，并符合國(guó)家環(huán)保法規(guī)定的要求，建立嚴(yán)格的維修檢測(cè)制度和預(yù)防措施，做到及時(shí)修理;
   4、為了不因特殊原因使商品商品混凝土商砼站設(shè)備停工，應(yīng)有足夠容量的成品料儲(chǔ)倉(cāng);
   5、對(duì)原材料要取樣檢查，不同規(guī)格的骨料(包括粉料)要分別堆放，并做到防塵防雨。瀝青加熱要及時(shí)，保持一定溫度。骨料儲(chǔ)存量為每天用量的5倍以上，粉料儲(chǔ)存應(yīng)為每天用量的2倍以上。