近日，三一集團2014年度質量白皮書發布。500多頁的大塊頭“白皮書”，沒有任何修飾，客觀記錄著過去一年三一集團在質量方面的成績與不足，拿在手里沉甸甸的。
　　“質量白皮書”已經連續出版三年，不是功勞簿，卻更像是時刻為三一敲響警鐘的大棒。面對出現的問題，三一重工董事長梁穩根嚴詞提出改善，他也再次強調，品質是價值與尊嚴的起點，只有持續不斷地努力改善，才能真正實現“品質改變世界”的目標。
　　質量整體領先局部有待提升
　　白皮書顯示，2014年，三一集團質量水平進一步穩定，市場地位得到鞏固，產品性能與可靠性趨于成熟，整體質量水平在國內工程機械行業處于榜首，產品的性能、可靠性接近甚至達到標桿，部分產品達到國際一流水平。
　　具體參數方面，集團年度早期故障率、故障換件、技改換件率達標。公司解決了6類“老大難”質量問題，其中包括3項行業難題。集團展品精細化水平行業領先。上海寶馬展現場的隨機匿名調查中，三一產品總體認可度已接近70%。
　　過硬的產品品質也受到了市場的認可。一個典型的例子是，三一挖掘機市場占有率連續四年第一。梁穩根認為，三一挖掘機之所以能打破外資壟斷，穩固市場第一的地位，關鍵在于其品質過硬，建立了良好的品牌。
　　過去的幾年中，湖南省省長質量獎、遼寧省省長質量、江蘇省質量獎相繼被三一納入囊中。2013年，集團榮獲首屆“中國質量獎提名獎”，三一重機還榮獲了“全國質量獎”。
　　盡管如此，仍有一些質量問題亟待改善。主機公司售后質量指標、過程質量指標，零部件公司質量指標需進一步提升。全員質量管理意識不強、質量人才稀缺，互聯網的應用仍然是制約質量持續提升的重要因素。
　　對此，梁穩根表示，質量管理任何時候都不能放松，只有持續不斷地努力改善，才能真正實現“品質改變世界”的目標。
　　扎實推進“五步卓越”法實現卓越品質目標
　　2011年，三一開始搭建全集團的質量管理體系。在學習美國、日本等國家優秀的質量管理理念的基礎上，經過長期摸索和總結，公司提出了質量管理的“五步卓越法”。
　　這五步就包括STEP0：標準化作業體系（基礎保證）；STEP1：檢查質量體系（不合格品不流入下工序）；STEP2：保證質量體系（不生產不合格品）；STEP3：預防質量體系（生產不出不合格品）；STEP4：卓越質量體系。
　　三一質量工作的資深專家、三一集團副總裁蔣之春表示：“五步卓越法通過質量管理的5個階段來規劃集團質量管理，為用戶提供了超越他們期望的產品和服務，并引領著行業的不斷發展。”
　　2011年至2014年的四年間，三一朝著目標步步邁進，目前已進入“保證質量體系”。也就是說，三一通過精益的過程質量控制，基本可以實現不生產不合格品。下一步將從產品的頂層設計開始，建立值得信賴“預防質量體系”，確保生產不出不合格品。
　　“成熟度”是用來衡量質量體系建設好壞的一個標準。2014年，三一集團質量體系成熟度達到55.1%，較2013年上升2.6個百分點，其中三一重機小挖公司質量體系成熟度達到61%。而在2011年，公司質量體系成熟度僅為43.5%。
　　在質量管理體系提升過程中，三一樹立了兩個標桿。一個是外部標桿，一個是內部標桿。小挖公司是集團內部質量管理的典范，它以世界頂級企業為榜樣不斷精進自身質量管理，同時也成為了集團各事業部學習的對象。這種充分“吸收”又充分“輸出”的模式，帶動了三一集團整個質量管理體系的持續提升與改善。
　　2015年，在不斷鞏固“五步卓越法”前三步所取得的成果基礎上，三一集團將初步導入質量成本管理，以期實現質量成本降一半的目標。 

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