我國(guó)工程機(jī)械行業(yè)的涂裝工程機(jī)械生產(chǎn)線基本是上世紀(jì)80年代末興建的。經(jīng)過10多年的使用，加上管理不善，目前國(guó)內(nèi)工程機(jī)械廠家的涂裝生產(chǎn)線大多已不能滿足生產(chǎn)的需求。此種情況造成我國(guó)工程機(jī)械產(chǎn)品雖然在性能、質(zhì)量上與國(guó)際水平的差距逐漸縮小，但在外觀質(zhì)量上與國(guó)外產(chǎn)品的差距卻很大。面對(duì)日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，有關(guān)專家提出提高國(guó)內(nèi)工程機(jī)械外觀質(zhì)量的幾點(diǎn)建議：    
　　提高涂裝設(shè)備利用率加大工藝布局設(shè)計(jì)，當(dāng)前國(guó)內(nèi)工程機(jī)械涂裝技術(shù)的發(fā)展，車載泵在保持涂裝工程化和用最小的涂裝成本達(dá)到最大功能的同時(shí)，必須探索能滿足社會(huì)要求的高資源利用率、能排除或預(yù)防環(huán)境污染的涂料和涂裝工藝。    
　　工程機(jī)械整機(jī)品種多(達(dá)上千種)，自制率高;零部件類型多、形狀復(fù)雜、死角多、大小差別大，用戶對(duì)產(chǎn)品使用條件不同，對(duì)整機(jī)、零部件的防腐性、裝飾性要求不同。這些都為涂裝技術(shù)提出了更高的要求，但總的原則是，合理使用能源，注重節(jié)能、環(huán)保、安全衛(wèi)生和消防;采用先進(jìn)成熟的工藝設(shè)備，合理布局、物流通暢。遵循以上原則，可將工程機(jī)械涂裝分為整機(jī)線、大件線和小件線。    
　　整機(jī)涂裝線采用地面鏈輸送整機(jī)形式，地面要求耐磨地面。利用液壓升降臺(tái)將車開到小車上，由地面鏈輸送(超重車采用自行方式輸送)。清洗室采用全不銹鋼結(jié)構(gòu)，上部?jī)蓚?cè)設(shè)排風(fēng)裝置，將水氣排出車間，清洗后工件用壓縮空氣吹干或自干;整機(jī)涂裝選用水旋噴漆室，冬季采用空調(diào)燃?xì)饧訜峁犸L(fēng);烘干室采用燃?xì)饧訜幔纬蔁犸L(fēng)對(duì)流循環(huán)方式，有機(jī)廢氣通過燃燒室燃燒處理。    
　　工程機(jī)械機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)大件涂裝線采用自行葫蘆間歇輸送工件，帶式輸送機(jī)工件按各工序節(jié)拍運(yùn)行，循環(huán)兩圈，完成底漆和中涂生產(chǎn);噴漆室采用水旋式噴漆室，該設(shè)備漆霧捕集率高，工人操作環(huán)境好。噴漆室從室外抽新鮮空氣，冬季采用空調(diào)燃?xì)饧訜峁╋L(fēng)，噴漆室內(nèi)溫度可達(dá)15度以上;烘干室采用燃?xì)庵苯蛹訜幔纬蔁犸L(fēng)循環(huán)對(duì)流方式，烘干室產(chǎn)生的有機(jī)廢氣通過燃燒室燃燒處理。