1、操作不當容易造成堵管

1.1操作人員精力不集中

1.2泵送速度選擇不當

1.3余料量控制不適當

1.4混凝土的塌落度過小時采取措施不當

1.5停機時間過長

1.6管道未清洗干凈

2、管道連接原因導致的堵管

3、混凝土或砂漿的離析導致的堵管

4、局部漏漿造成的堵管

4.1輸送管道接頭密封不嚴

4.2眼鏡板和切割環之間的間隙過大

4.3混凝土活塞磨損嚴重

4.4因混凝土輸送缸嚴重磨損而引起的漏漿

5、非合格的泵送混凝土導致的堵管

5.1混凝土塌落度過大或過小

5.2含砂率過小、粗骨料級配不合理

5.3水泥用量過少或過多

5.4外加劑的選用不合理

6、砂漿量太少或配合比不合格導致的堵管

   6.1砂漿用量太少

   6.2砂漿配合比不合格

7、氣溫變化導致的堵管

   以上是導致堵管的幾個常見原因及預防措施，在實際生產過程中，由于外界條件的變化，造成堵管的原因往往不止這些。但只要我們嚴格按照操作規程操作，做到防微杜漸，不斷地從每一次堵管中總結經驗和教訓，就一定能將堵管的可能性降到最低。