亮點一：工裝普及化

中聯重科泵車型號非常之多，泵車臂架種類也非常多。在所有臂架中，彎臂由于其結構的特殊性，質量是最難控制的。“三節臂柔性生產線”的上下蓋板拼板鉚焊、左右腹板拼板鉚焊、軸套鉚焊到箱體的組裝鉚焊都采用了工裝，目前工裝化已基本普及到所有復合品牌，這些通用工裝可以實現板件的準確定位，在其保證下極大地提升了產品制造精度和生產效率，縮短了制造周期。

彎臂相對于直臂而言，除了質量更難控制以外，還存在翻邊困難的現象。以前的臂身和板料翻邊都是采用傳統的行車捆綁翻邊，操作復雜且安全系數低，翻邊過程中穩定性差，稍有不慎便會造成臂身或板料脫落，存在嚴重的安全隱患。現在“三節臂柔性生產線”采用了專門的板料拼焊翻邊機，臂身專用固定式鏈條翻邊機，未來還將引入更先進的電葫蘆鏈條翻邊機，翻邊的效率和安全性都將得到極大的提高。

亮點二：焊接機器人化

焊接質量控制一直是結構件制造的大難題，焊接操作是其質量的主要影響因素，很大程度上取決于施焊者的技能水平和質量意識。而焊接環境通常非常惡劣，在夏季的焊接過程中局部溫度甚至可高達50℃，施焊者勞動強度非常大，操作穩定性較難控制。在以往產量多的時候質量往往較難得到保證，焊縫質量不合格率居高不下。除操作者本身原因外，焊接過程中的氣流、溫度、濕度等一些因素都會導致出現焊縫質量問題。目前“三節臂柔性生產線”引進了國外先進的焊接機器人施焊，主要普及在腹板雙面焊、組箱內焊、臂身外焊上。焊接工件在上完工裝和夾具后，調用程序便能實現自動焊接，極大地降低了工人的勞動強度。同時機器人還有接觸尋位、電弧跟蹤和激光跟蹤、軸套自動預熱等功能，加強了對焊接質量的保證。

亮點三：運轉流水化

“三節臂柔性生產線”的組箱過程采用精確吊裝及自動流轉方式，通過精確吊裝將上下蓋板和左右腹板吊運上組箱工裝固定后，自動流轉開始流向下一工位進行鉚裝，鉚裝完成后繼續流向下一工位完成相應工作內容。每個工位分工明確，流轉井然有序，當組箱最后一個工位完成后還能自動返回，極大提高了組箱的效率。目前正在規劃建設中的“三節臂柔性生產線”補焊報檢過程將采用軌道自動牽引流轉，此“補焊報檢流水線”能實現自動脫離牽引、快速牽引重現、自動返程等功能。同時將采用先進精益理念對工作軌道和返回空載軌道區別設計，最大限度實現場地空間利用。在軌道等配合工裝的設計中充分考慮到了成本、可復制性和人員操作的便利性、安全性，將極大提高生產效率和生產安全系數。

亮點四：管理規范化

“三節臂柔性生產線”還專門設計了異常機制處理的相關流程并引進了相應的報障設備，能較大程度地提高異常處理響應速度，同時降低異常處理時間，提高生產效率。此外，針對生產環節中的關鍵工作內容，實行了專人定崗和相應工藝規范，極大提高了產品的質量。“三節臂柔性生產線”未來還將采用電子拉動配送系統，通過電子拉動配送系統與目視化系統的結合，將進一步提升物流配送效率，減少線邊庫存的積壓。相應負責人員可以通過電子看板，對整條生產線情況一目了然。

“一流的企業制造一流的產品，一流的產品源于一流的制造技術”，“三節臂柔性生產線”作為中聯重科先進生產線的代表，極大地提高了中聯彎臂的生產效率和質量，降低了產品生產周期和工人勞動強度。在日后的生產過程中，必將為中聯重科的發展添加強勁的動力。