盡管很多攪拌站仍面臨粗放式管理的現狀，在成本問題上有很多不確定因素。但成本控制于企業而言是永恒不變的話題，對于攪拌站這類成本占有比例極高的企業更甚。

攪拌站的成本應該怎么看？

砼sir簡單畫了個圖幫助大家理解↓↓↓

如圖，在所有成本中，占比例最大的部分就是原材料成本。原材料成本控制能力體現在采購水平、技術水平、管理水平三方面。

采購：由于原材料有政府預算指導價對比，價格透明，故而價格影響相對較小，但其差異主要來自原材料的質量和企業的資金實力。

技術和管理水平：影響較大，兩者緊密關聯。高的技術水平可以帶來相對低廉的原材料成本，但如果管理水平跟不上，特別是在采購和質量控制的環節上出現紕漏，會使高的技術水平承擔更大的質量風險。

人力成本：固定工資體現的是人員配置是否合理，績效工資考量的是管理制度是否合理。

管理費用沒啥好說的。

了解了成本構成以后，咱們再重點看看如何實現成本控制。

原材料的選用

水泥：

水泥和砂石的選用，在原材料進廠之前都要進行嚴格的質量檢測。混凝土生產應以質量穩定、信譽好的大型旋窯水泥為主，進貨時要嚴格控制散裝水泥的入罐溫度（以不燙手為宜）。否則，水泥入罐后會出現結塊等問題，不利于商品混凝土的攪拌，造成浪費。

粗細骨料：

采用優質的砂石料，以稍高的單價換取混凝土強度是值得的。因此，在強度和強度保證率相同的情況下，可適當降低水泥和外加劑的用量，商品混凝土混合材料的費用往往還低于使用劣質砂石料的費用。

目前，天然砂資源日趨緊張，建議機制砂。使用機制砂時，應將石粉含量控制在10%以內，同時嚴格控制其單級最大壓碎值（不超過25%）。目前，在項目施工中，監理單位一般要求進行篩沙洗石，如果進場砂石含泥量高或粒徑與設計不符，就會造成很大浪費。因此，材料進場前還要到材料原產地進行實地考察，選擇優質材料。

外加劑：

礦物外加劑的種類有磨細粉煤灰、磨細礦渣、磨細天然沸石、硅灰及其復合物等。為保證外加劑的有效含量，應加強對液體外加劑濃度的檢驗。更換外加劑的品種時，必須將原外加劑儲存罐及計量器具內的殘留物清理干凈。

目前所用的膨脹劑多為粉狀產品，且摻量較大，為此，最好設專門筒倉，在同一計量計內與水泥、礦物外加劑一起累計計量。各種化學外加劑均應按相應規定分批抽檢其商品混凝土的主要物理性能。

此外，還要與不同品種、不同批次的水泥及礦物外加劑進行適應性驗證。目前，商品混凝土外加劑單價、質量參差不齊，且一般單價較高，不能小視其在商品混凝土成本中所占份額，因此要多進行試驗和對比，優化外加劑的使用成本。 

水：

混凝土一般采用飲用水，若采用非飲用水，應事先或定期檢驗其是否符合規定。如不符合，還要通過商品混凝土試驗確定能否使用，以免影響商品混凝土質量，造成浪費。

優化混凝土配合比

合理的商品混凝土配合比設計是一個項目乃至整個公司技術水平的體現。操作人員要貫徹“為下一道工序服務”的思想，配比設計要考慮施工現場的難度，要認真研究配合比設計，通過試驗找出規律，使配合比更加科學、合理。 

配合比的確定

一般可根據水泥強度等級、粗細骨料粒級及外加劑種類，初步設定若干個適當間隔的水灰比。并進行一系列的配合比試驗后，根據生產控制水平所確定的配制強度，選定不同商品混凝土強度對應的水灰比。然后調整配合比并試拌，試拌后商品混凝土拌和物的和易性滿足要求即可作為選定的配合比。

在進行配合比設計時，應充分考慮商品混凝土拌和物的性能，確保出廠時不離析、不泌水、不粘、不抓底，并保持良好的流動性。對于有特殊要求或特種商品混凝土，還需要專門設計，配合比并進行相關試驗。

配合比的控制

為控制商品混凝土配合比，可在每個工作班對每種商品混凝土配合比抽取一次商品混凝土拌和物，進行商品混凝土配合比分析試驗。同時，也不要墨守成規，要敢于科技攻關，在滿足現場實際需要的情況下采用新配合比，積極利用新材料、新工藝，找到高價、稀缺材料的替代品，達到節約成本的目的。

控制事故率

事故是指因各種主觀和客觀因素造成的損失，包括退灰、倒灰、降標號使用、工地修補、額外檢測、賠償等，不管是誰的原因造成，都會給企業造成損失。

但一味的追究事故責任，不分析事故原因，只會治標不治本，其實事故率是技術水平、質量控制水平，生產管理水平的綜合體現，應該對事故有一個客觀公正的態度。攪拌站必須加強安全管理，提高意外事故的防范能力，才能在市場競爭中立于不敗之地。